Tubería de intercambiador de calor de acero inoxidable VS latón en planta de energía

En el último artículo, presentamos el Materiales utilizados en intercambiadores de calor y tuberías de condensadores en centrales eléctricas.. Hoy, nos centraremos en la diferencia entre el mecanismo de falla común de la aleación de cobre y la tubería de acero inoxidable que se usa en las centrales eléctricas.

Posible erosión de la tubería de aleaciones de cobre:

Erosión del lado del vapor

Las ranuras de amoníaco y las grietas por corrosión bajo tensión son los daños más comunes a las aleaciones de cobre del lado del vapor. Ranuras de amoníaco: los aditivos desaireadores como la hidracina pueden crear ranuras de amoníaco. La combinación de amoníaco y condensado a lo largo de la placa de soporte genera la ranura aguas abajo.

Grieta por corrosión bajo tensión (SCC)

Tanto el latón de almirantazgo como el latón de aluminio son sensibles a las fisuras por corrosión bajo tensión inducidas por el amoniaco. Las grietas por corrosión bajo tensión se forman rápidamente en las tuberías y el amoniaco con una alta tensión residual. Es muy común dañar las tuberías del condensador debido a las ranuras de amoníaco y las grietas por corrosión bajo tensión.

Enfriamiento de la erosión de la ribera

Corrosión por erosión: cuando el caudal de agua es alto, el agua eliminará la capa protectora de óxido de la aleación de cobre, provocando erosión-corrosión. Para los latón azul marino y de aluminio, esto ocurre cuando la velocidad del agua es superior a 1.8 m / s, aunque la velocidad total del agua es menor, pero las corrientes parásitas del área local pueden causar este fenómeno. El lugar general donde ocurre esta erosión es en el extremo de la entrada de agua. El bloqueo de la tubería, como un bloqueo causado por una protuberancia en la tubería formada por una plantilla, los remolinos que se forman a su alrededor pueden causar agujeros en la tubería en unos pocos días.

H2S y ácido sulfúrico

El H2S y el ácido sulfúrico destruyen la capa protectora de óxido y evitan que se regenere. La mayoría de H2S y ácido sulfúrico provienen de plantas en descomposición, bacterias reductoras de ácido sulfúrico (MIC) o aguas residuales. Por lo general, esta falla comienza a ocurrir en tuberías de cobre-níquel 90-10 seis meses después de la conversión de la fuente de agua de enfriamiento existente de agua limpia a aguas residuales tratadas. Corrosión general y transferencia de cobre La capa de óxido del tubo de cobre es porosa, lo que permite la difusión de iones de cobre en el agua. Cuando las condiciones del agua no son corrosivas, el cobre se disuelve lentamente y las tuberías de cobre con una vida útil de 25 años no son infrecuentes. Sin embargo, la transferencia de cobre aún puede tener un impacto en otros lugares. Por ejemplo, al reemplazar un condensador típico de 300MW hecho de tubería de latón azul marino, la tubería original pesará un 50% menos que las 400,000 libras originales. Esto significa que se han disuelto 200,000 libras de la aleación de cobre. El cobre pasa al vapor o al agua de enfriamiento. Cuando se recubre cobre en las tuberías de la caldera, causa una fragilización catastrófica del metal líquido.

Posible erosión de la tubería de acero inoxidable.

Lado de vapor

Todos los aceros inoxidables, incluidos los de calidad comercial (TP 304, TP316 y sus derivados) son resistentes a la mayoría de los productos químicos de las calderas, incluidos todos los derivados de la hidracina. Un mecanismo que causa daño temprano a temperaturas más altas es el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro (SCC), que ocurre en los calentadores de agua de alimentación. El acero que contiene un 8% de Ni (TP 304) es sensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Se producen más daños cuando el equipo de generación se cambia del modo de carga base al modo de ciclo. El cloruro se concentra alternativamente en áreas húmedas y secas, principalmente en la zona de enfriamiento después de sobrecalentamiento.

La ribera refrescante

Corrosión por picaduras y grietas: TP304 y TP316 son sensibles a las picaduras, la corrosión por grietas y los MIC asociados con la corrosión por grietas. TP304 y TP316 no deben considerarse si el contenido de cloruro en el agua de enfriamiento excede 150 ppm y 500 ppm, respectivamente. Si se utilizan aguas residuales tratadas como fuente de agua de refrigeración, se recomienda utilizar tubos de titanio en lugar de TP304 y TP316.