¿Qué es la perforación de agujeros profundos?

La perforación profunda, en comparación con los procesos de perforación convencionales, es el proceso de perforación con una alta relación longitud-diámetro de los pozos, generalmente superior a 10:1. El proceso puede lograr una alta calidad de perforación con baja rugosidad superficial y pequeñas desviaciones de diámetro. También tiene una alta productividad y una baja formación de rebabas, lo que los hace económicos incluso a profundidades de perforación bajas. Los métodos de perforación de agujeros profundos más utilizados incluyen: perforación con pistola, perforación BTA y perforación con eyector.

En la industria WIHO, procesamos principalmente perforación y mandrinado de agujeros profundos mediante perforación con pistola. Los materiales que procesamos incluyen aleaciones de acero, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, etc., con un tamaño de barra de 7 mm a 100 mm de diámetro exterior y un tamaño de orificio de 1.0 a 35 mm de diámetro exterior y una profundidad de 50 a 1000 mm. La pieza de trabajo de perforación profunda se utiliza donde se requieren orificios de alta precisión para componentes como las industrias aeroespacial, automotriz, médica y energética. Las aplicaciones típicas incluyen cilindros hidráulicos, piezas de motores, inyectores de combustible, tubos intercambiadores de calor, trenes de aterrizaje de aviones, implantes y paneles solares.

Equipos

• Taladro vertical para agujeros profundos
• Taladro para agujeros profundos de un solo husillo
• Fresadora
• Perforadora de moldes de precisión CNC
• Taladro para agujeros profundos de placa tubular
• Rectificadora sin centros

Materiales

• Acero aleado Acero 42CrMo
• Acero inoxidable 304, 316, 416F, HPM38
• Matriz de acero P20, SKD61
• Aleación de titanio Grado 5
• Aleación de cobre
• Aleación de aluminio

Servicio de tratamiento térmico.

Podemos lograr un tratamiento térmico para las necesidades especiales de la barra de acero para mejorar la dureza y obtener una mejor resistencia al desgaste y tenacidad en el recocido. Por ejemplo, las varillas de acero de 5 mm rebotarán después del tratamiento térmico, mientras que aquellas sin tratamiento térmico no lo harán.