Pantalla de tubería de perforación: tipos y usos

Una criba de tubería de perforación, también conocida como criba de arena o criba de grava, es un componente crítico utilizado en pozos de petróleo y gas durante los procesos de perforación y terminación. Su propósito principal es evitar que arena, escombros y otras partículas sólidas ingresen al pozo y al mismo tiempo permitir que el petróleo o el gas fluyan a través de él.

Los diferentes tipos de cribas varían en tamaños y diseños de malla, de acuerdo con las condiciones específicas de los pozos petroleros, las diferentes capas de arena y los requisitos de producción. Los grados de acero y los tipos de tubos de criba utilizados son diferentes, generalmente hay alambre ranurado, perforado y enrollado. Rod-Style y otros tipos, cada uno diseñado para adaptarse a las condiciones específicas del pozo y a las necesidades de control de arena.

Pantalla de tubo de perforación tipo perforado

Pantallas de tubería de perforación perforada, conocidas como revestimiento perforado o carcasa perforada, es un tipo de pantalla de control de arena utilizada en pozos de petróleo y gas. Está diseñado con agujeros o perforaciones regularmente espaciados a lo largo de su longitud, es un método rentable y comúnmente utilizado para el control de arena en pozos de petróleo y gas.

La función principal de una criba de tipo perforado es controlar la arena y la filtración. La arena y otras partículas sólidas son transportadas al pozo mediante el movimiento de hidrocarburos (petróleo o gas). Las partículas de arena más grandes no pueden ingresar al pozo debido a las perforaciones en la pantalla, que permiten el flujo de fluidos de formación e hidrocarburos. La arena se retiene gracias al tamaño y la disposición de las perforaciones; de lo contrario, las partículas de arena pueden dañar la maquinaria del fondo del pozo y reducir la productividad del pozo en ausencia de procedimientos de manejo de arena. Al limitar el colapso de la formación circundante, las cribas perforadas también ayudan a soportar el pozo. Esto es particularmente crucial en rocas sueltas o no consolidadas porque el peso del lodo de perforación y el diferencial de presión pueden causar el colapso de la formación.

Pantalla de tubería de perforación tipo ranura

Las rejillas o revestimientos de tubería ranurados son secciones de tubería con ranuras estrechas cortadas. Estas ranuras permiten que los fluidos y los hidrocarburos fluyan mientras bloquean la arena y las partículas más grandes. Según la aplicación, las cribas ranuradas se pueden dividir en tuberías con ranuras para aceite y tuberías con ranuras para agua, utilizando varios grados de acero para cumplir con API Spec 5CT y otros requisitos. Las cribas de perforación de tipo ranurado son adecuadas para formaciones con partículas de arena de tamaño mediano.

Pantallas de malla

Las cribas de malla están hechas de un tubo base perforado con una capa de criba envuelta en alambre con aberturas precisas y son una de las cribas más utilizadas en pozos de petróleo y gas. El espacio de la malla de alambre se puede enrollar con precisión en la tubería base (aceite, revestimiento) y el ancho de la costura se puede controlar entre 0.15-0.5 ±0.05㎜, lo que puede satisfacer las necesidades del control de arena en el fondo del pozo. La pantalla se fabrica enrollando alambre de acero y soldándolo firmemente sobre un revestimiento metálico distribuido uniformemente en la varilla circundante de la pantalla o con un orificio, dejando un cierto espacio para el orificio de la pantalla. Son eficaces para controlar arenas finas y a menudo se utilizan en terminaciones de cribas independientes o como revestimiento interior en cribas preempaquetadas.

Sin embargo, este tipo de pantalla tiene algunas desventajas, especialmente cuando la fuerte presión pasa a través de la sección curva de un pozo muy inclinado o de un pozo horizontal, inevitablemente chocará, apretará y friccionará con la pared o la carcasa del pozo, lo que provocará daños o espacios en la pantalla. deformación, lo que reducirá el efecto de control de arena o fallará.

Filtros de tubería estilo varilla

Cribas para tubos estilo varilla, también conocidas como cribas a base de varillas o cribas envueltas en alambre, que consisten en un tubo base perforado con una capa de criba envuelta en alambre. Estas mamparas son conocidas por su solidez y resistencia al colapso. Consiste en un tubo base perforado o una carcasa con una capa filtrante alrededor del tubo base en forma de espiral. Son eficaces para controlar la arena fina y se utilizan a menudo en operaciones de embalaje de grava.

En algunos casos, se pueden usar filtros tipo varilla junto con el empaque de grava, lo que ayuda a estabilizar la formación y proporciona capacidad de filtración adicional. Debido a su diseño robusto y capacidades eficientes de control de arena, los filtros de tubería estilo varilla se utilizan con frecuencia en pozos con formaciones no consolidadas o poco consolidadas donde el control de arena es crítico, particularmente cuando se trata de partículas de arena de medias a finas.

Pantallas de tubos compuestos

La pantalla de tubería se compone de un tubo base, material de filtro microporoso y una pantalla ranurada de acero inoxidable. Es adecuado para rocas de arena limosa, especialmente para pozos horizontales, pozos ramificados y pozos de alta inclinación. El tubo base tiene un tubo base ranurado y un tubo base perforado. El manguito de filtro del tubo de criba cilíndrico con costura perforada (agujero) está soportado por el tubo base (manguito, tubería) y tiene suficiente resistencia general para resistir la deformación por extrusión de la formación, incluso si está deformada, el espacio de presión La parte no aumentará, lo que inhibe las deficiencias del tubo de malla de costura perforada cuando se aprieta externamente, la parte de presión reducirá el espacio o cerrará el espacio bajo la acción de una fuerza externa y tiene una alta confiabilidad.

 

En conclusión, la elección del tipo de pantalla de tubería de perforación apropiado depende de factores tales como las condiciones específicas del pozo, las características de la formación, el tamaño de las partículas a controlar y el método de terminación. y requisitos de control de arena. Es fundamental que los ingenieros y operadores analicen los parámetros del pozo y elijan el tipo de pantalla más adecuado para garantizar un control eficaz de la arena y un rendimiento óptimo del pozo.