Wolframcarbidstahl VS Kohlenstoff-Werkzeugstahl

Wie wir wissen, können Werkzeugstähle in Kohlenstoffwerkzeugstähle, legierte Werkzeugstähle und Wolframcarbidstähle unterteilt werden, die alle zur Herstellung von Werkzeugen, Schneidwerkzeugen, Matrizen und Messwerkzeugen verwendet werden können. Kohlenstoff-Werkzeugstähle haben eine gute Kalt- und Warmbearbeitbarkeit, die höchste Abschreckhärte kann HRC66 ~ 67 erreichen, aber normalerweise beträgt die Anlasshärte HRC60 ~ 64, die sich durch gute Verschleißfestigkeit, niedrigen Preis und ein breites Anwendungsspektrum auszeichnet Die Hälfte des Verbrauchs des gesamten Werkzeugstahls Hochwertige Kohlenstoff-Werkzeugstähle weisen beim Schleifen eine hohe Zähigkeit und eine hohe Oberflächengüte auf und eignen sich daher zur Herstellung von Werkzeugen mit komplexen Formen und hoher Präzision.

Kohlenstoffarme niedriglegierte Werkzeugstähle sind der Werkzeugstahl, dem Cr, W, Mo, V, Si, Mn, Ni, Co und andere Legierungselemente zu kohlenstoffverarbeitenden Stählen hinzugefügt werden, um die zu erfüllende Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern die Bedürfnisse verschiedener Verwendungszwecke. Jedoch, Kohlenstoff-Werkzeugstähle haben eine schlechte Härte und ihre Härte und Verschleißfestigkeit nehmen schnell ab, wenn die Arbeitstemperatur 250 ° C überschreitet. Diese Art von Stahl hat eine geringe Härtbarkeit. Wenn der Querschnitt des Werkzeugs größer als 15 mm ist, kann nur die Oberflächenschicht nach dem Abschrecken mit Wasser eine hohe Härte erreichen, die zur Herstellung von Werkzeugteilen mit kleiner Größe geeignet ist.

Wolframstahl enthält mindestens eine Metallcarbidzusammensetzung aus gesintertem Verbundmaterial, auch als Wolframcarbid bekannt. Seine Hauptkomponenten sind Wolframcarbid und Kobaltcarbid, Titancarbid, Tantalcarbid, die 99% aller Komponenten und 1% für andere Metalle ausmachen. Diese Carbidkörner werden durch ein Metallbindemittel zusammengehalten und sind typischerweise zwischen 0.2 und 10 Mikrometer groß.

Beim Wolframstahl-Sinterformen wird das Pulver in einen Knüppel gepresst und anschließend im Ofen auf eine bestimmte Temperatur (Sintertemperatur) erhitzt und gesintert, wobei eine bestimmte Zeit (Isolationszeit) eingehalten und dann abgekühlt wird, um die erforderliche Leistung des Wolframstahlmaterials zu erzielen. Wolfram Stahl hat eine Reihe ausgezeichneter Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit, gute Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Härte und Verschleißfestigkeit, auch bei 500 ° C im Grunde unverändert und weist bei 1000 ° C immer noch eine sehr hohe Härte auf.

Wolframcarbid wird häufig als Werkzeugmaterial verwendet, wie z. B. Drehwerkzeuge, Fräser, Bohrer, Bohrwerkzeuge usw. Im Vergleich zu Wolframstahl ist Kohlenstoffwerkzeugstahl billig, leicht zu schmieden, gut bearbeitbar, aber schlecht härtbar und muss abgeschreckt werden mit Wasser, Salzwasser oder alkalischem Wasser, Verformungs- und Rissneigung, geringe Verschleißfestigkeit und Wärmefestigkeit. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur haben Kohlenstoffwerkzeugstähle bei Raumtemperatur eine hohe Härte, aber wenn die Temperatur höher als 200 ° C ist, fällt die Härte stark ab. Bei 500 ° C wurde die Härte auf den Glühzustand reduziert, und die Fähigkeit zum Schneiden von Metall geht vollständig verloren, was die Verwendung von Kohlenstoffwerkzeugstählen zur Herstellung von Schneidwerkzeugen einschränkt.

Der Wolframstahl gleicht den fatalen Mangel an Kohlenstoff-Werkzeugstahl aufgrund seiner guten roten Härte aus. Die Schnittgeschwindigkeit des neuen Hartmetalls ist hundertmal so hoch wie die von Kohlenstoffstahl. Daher können Kohlenstoff-Werkzeugstähle nur zur Herstellung einiger kleiner Handwerkzeuge oder Holzbearbeitungswerkzeuge sowie kleiner Kaltumformwerkzeuge mit geringer Präzision, einfacher Form, geringer Größe und geringer Belastung verwendet werden, z. kalte Überschrift sterben und so weiter.