Was ist Matrixstahl?

Matrixstahl bezieht sich im Allgemeinen auf den Stahl, dessen chemische Zusammensetzung der der Matrix in der Abschreckstruktur von Stahl mit hoher Geschwindigkeit entspricht (HSS). Das heißt, Hinzufügen einer kleinen Menge eines Legierungselements oder Ändern des Kohlenstoffgehalts entsprechend der Matrixzusammensetzung von HSS, um die Leistung des Stahls zu verbessern und einige spezielle Anforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen enthält der Matrixstahl 0.50% ~ 0.55% Kohlenstoff und 10% ~ 20% Legierungselemente wie Wolfram, Molybdän, Chrom, Vanadium, Kobalt und andere.

Matrixstahl kann auch als kohlenstoffarme Version von angesehen werden Hochgeschwindigkeitsstahl, manchmal direkt als kohlenstoffarmer Schnellarbeitsstahl bezeichnet. Dieser Stahl hat im Vergleich zu HSS eine hohe Festigkeit und Härte und enthält nicht viele ungelöste Karbide. Daher ist die Zähigkeit und Dauerfestigkeit von Stahl besser als bei Schnellarbeitsstahl. Es enthält relativ weniger Karbid, die Zähigkeit und die Prozessleistung des Stahls werden ebenfalls erheblich verbessert, was häufig für Gesenkwerkzeuge verwendet wird, bei denen eine hohe Stoßbelastung erforderlich ist.

Überschüssiges Hartmetall in Schnellarbeitsstahl führt zu Sprödigkeit. Bei kaltverformten Matrizenmaterialien muss die durch die Spannungskonzentration verursachte Karbidmenge reduziert werden, um ihre Zähigkeit zu verbessern. Der Matrixstahl kombiniert die Festigkeit von HSS und die Zähigkeit von ultrahochfestem Stahl. Basierend auf dem Gesenkstahl und HSS haben die Vereinigten Staaten eine Matrix entwickelt, deren Zusammensetzung der des normalen Erhitzungslöschens von HSS nahe kommt, wobei das Restcarbid weniger als 5% beträgt. Die Zähigkeit ist ähnlich der von ultrahochfestem Stahl und die Festigkeit ist ähnlich der von HSS durch Wärmebehandlung. Der Kohlenstoffgehalt des Matrixstahls wird auf etwa 0.55% reduziert, das gesamte Legierungselement wird zu 12% bis 22% in einem Vakuumofen geschmolzen. Die überschüssigen Carbidpartikel im Wärmebehandlungszustand sind fein und gleichmäßig verteilt. Wenn die Härte 62 bis 64 HRC beträgt, beträgt die Dauerfestigkeit das 5 bis 10-fache der von normalem Schnellarbeitsstahl M2, das zur Herstellung von Extrusionsdüsen und Stempeln mit komplexen Formen verwendet wurde und dessen Lebensdauer um das 4- bis 10-fache verlängert wurde.

Die repräsentativen Stahlsorten von Matrixstahl sind Vascoma (5Cr4W3Mo2V) Stahl aus Vanadiumlegierungsstahl der Vereinigten Staaten, DRM1, DRM2, DRM3 Stahl der Datong Special Steel Corporation aus Japan, YXR33 der Hitachi Metals Corporation aus Japan usw. GB Materialqualitäten 6Cr4W3Mo2VNB (65NB), 5Cr4Mo3SimNVal (012AL), 7Cr7Mo2V2Si (LD), 6Cr4Mo3Ni2WV (CG-2), 6W8Cr4VTi (LM1), 6Cr5Mo3W2V2

Matrixstahl kombiniert die Vorteile von Goldbaustahl, Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl und Lagerstahl. Es hat eine hohe rote Härte und Wärmebeständigkeit, Plastizität und Zähigkeit ist 10 ~ 15-mal höher als die von Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl, höhere Härte und Festigkeit beim sekundären Härtungstemperieren, kann als Kalt- und Heißwerkzeug, Schneidwerkzeug, ultra verwendet werden Hochfeste Verbindungselemente, Welle, Lager, Zahnrad, Druckbehälter, Hochgeschwindigkeitsrotor, Flugzeugrahmen, Turbinenkomponenten, Raketentriebwerksschale.