Acero al carbono para herramientas VS Acero al carbono para moldes

Algunas personas a menudo confunden aceros para herramientas con aceros para moldes porque sus definiciones parecen similares. Los aceros para herramientas generalizados incluyen aceros para moldes, que tienen algunas características comunes, como la necesidad de soportar una gran presión local y un fuerte desgaste; cómo lograr el equilibrio de tenacidad y resistencia al desgaste es su mayor contradicción. En un sentido estricto, acero para herramientas se refiere al acero para herramientas de corte, acero para herramientas de baja aleación y acero de alta velocidad. Generalmente, de acuerdo con las diferentes situaciones de trabajo, se agregan diferentes elementos químicos y métodos de tratamiento térmico para lograr el rendimiento requerido. Puede verse que el contenido de los elementos de aleación varía mucho incluso dentro del alcance de los aceros para herramientas. Por lo tanto, los aceros para herramientas son más una definición de uso que una definición estricta de composición. Por ejemplo, los aceros para herramientas de baja aleación y los aceros al carbono también pueden usarse en aceros para moldes con bajos requisitos. Hoy presentaremos la diferencia entre estos aceros en detalle.

Los aceros para herramientas son aceros que se utilizan para fabricar herramientas de corte, calibres, matrices y herramientas de desgaste. Los aceros para herramientas tienen alta dureza y alta resistencia al desgaste y la tenacidad adecuada, que puede mantener una alta dureza y dureza roja a alta temperatura.Según su uso, los aceros para herramientas se pueden dividir en acero para herramientas de medición, acero para herramientas de corte y acero para matrices. Según los aceros para herramientas de elementos de aleación, generalmente se dividen en aceros para herramientas al carbono, aceros para herramientas de aleación y aceros para herramientas de alta velocidad. El acero al carbono simple o acero estructural se divide en acero con bajo contenido de carbono, medio carbono y alto contenido de carbono. La dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia del acero ordinario aumentan básicamente con el aumento del contenido de carbono, pero la plasticidad y la tenacidad disminuirán.

El acero para herramientas puede mantener una alta dureza y una buena dureza al rojo en condiciones de alta velocidad de corte y alta temperatura generadas por el mecanizado. Los aceros para herramientas al carbono y los aceros para herramientas de aleación generalmente mantienen una alta dureza a la temperatura de funcionamiento de 180 ℃ ~ 250 ℃ y los aceros para herramientas de alta velocidad a aproximadamente 600 ℃. La dureza roja es una propiedad importante del acero que se utiliza en matrices de deformación en caliente y herramientas de corte de alta velocidad. Los aceros al carbono para herramientas son básicamente aceros al carbono de alta calidad o avanzados, que tienen buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, la dureza de enfriamiento más alta puede alcanzar HRC66 ~ 67, pero generalmente, la dureza de revenido es HRC60 ~ 64, buena resistencia al desgaste, bajo precio , uso amplio, que representa aproximadamente la mitad del consumo de todo el acero para herramientas. Las principales desventajas son:
① Baja templabilidad. El temple con agua solo se puede utilizar para herramientas pequeñas cuyo grosor de sección no sea superior a 8 mm;

② Poca resistencia al calor. A 250 ℃, la dureza cae bruscamente, por lo que generalmente se limita a usar por debajo de 200 ℃.

Los aceros al carbono para herramientas, con un contenido de carbono que oscila entre el 0.65 y el 1.35%, pertenecen a los aceros hipoeutectoides y eutectoides, se han utilizado para fabricar herramientas con formas simples y herramientas de carpintería. Con la mayor cantidad de acero supereutectoide, es adecuado para la fabricación de herramientas que requieren alta resistencia al desgaste, matrices de estampación en frío, matrices de trefilado, matrices de corte de bordes, machos de roscar y herramientas de medición de baja precisión con formas simples. Materiales con alto contenido de carbono aunque ofrecen alta resistencia al desgaste, pero baja tenacidad, resistencia al impacto, solo aptos para la fabricación de lima, macho, cuchillo de corte, tijeras y otras herramientas manuales.

El acero para moldes se utiliza para fabricar moldes como moldes de estampación en frío, moldes de forja en caliente, moldes de fundición a presión, etc. De acuerdo con las condiciones de servicio y las aplicaciones de los moldes, Estados Unidos lo dividió en 12 tipos de aceros para moldes de trabajo en frío, aceros para moldes para trabajo en caliente, 9 tipos de aceros para moldes plásticos, 2 tipos de aceros para moldes plásticos, etc. Por lo tanto, concluimos que los aceros para herramientas se diferencian de los aceros para moldes, pero más por su uso que por su composición.