Cos'è l'acciaio per stampi a specchio in plastica?

L'acciaio per stampi in plastica a specchio è un tipo di acciaio per invecchiamento a tempra precipitata sviluppato per adattarsi a prodotti in plastica e gomma trasparenti con un'elevata qualità della superficie e un'elevata corrosione. Per bainite e martensite dopo il trattamento termico dell'organizzazione a matrice mista duplex, con buone prestazioni di lavorazione a caldo e freddo, proprietà meccaniche complete e prestazioni dello specchio, adatto per la produzione con temperatura di circa 300 ℃, la durezza di 30-45 HRC, dove richiede un alto specchio, alta precisione e sezione trasversale uniforme di vari prodotti termoplastici e parte del rinforzo di tecnopolimeri che formano stampi.

A causa della domanda di alcuni prodotti in plastica di grandi dimensioni, l'acciaio P20 è il materiale comunemente utilizzato per stampi in plastica a specchio con uno spessore massimo di soli 400 mm. 718 acciaio, un acciaio con l'aggiunta dell'1% di elemento Ni a base di acciaio P20, aumentando la dimensione massima da 400 mm circa a 1000 mm, la sua buona struttura e prestazioni, la superficie del nucleo è una struttura bainitica uniforme, la durezza fluttua in ± 1.5 HRC. Per la necessità di prodotti in plastica super mirror di stampi in plastica, l'acciaio per stampi in plastica martensitica dopo la tempra martensitica temperata o la struttura sorbsite temperata va bene, la precipitazione uniforme del carburo è la produzione di prodotti in plastica trasparente e prodotti super mirror preferiti.

La prestazione di lavorazione a specchio dell'acciaio è la prestazione di lucidatura, che non solo ha una forte richiesta sulle proprietà meccaniche e fisiche e chimiche del materiale, ma ha anche una forte richiesta sul processo di lucidatura. Poiché la forma dello stampo in plastica è diversa, le parti si trovano in posizioni diverse nel processo di servizio e vengono proposti requisiti più elevati per l'acciaio per stampi: ovvero, eccellente durezza superficiale e resistenza all'usura, eccellente resistenza e tenacità, prestazioni di taglio, lucidatura prestazioni, piccola deformazione del trattamento termico e buona resistenza alla corrosione, ecc. La lavorazione dello specchio è suddivisa in quattro gradi: A0 = RA0.008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm. I prodotti in plastica con una bassa qualità della superficie hanno bassi requisiti per la muffa. Il requisito generale per la rugosità superficiale dello stampo a iniezione è di circa Ra0.1 ~ 0.25 μm e lo specchio ottico è Ra0.01 μm o inferiore. Ad esempio, la rugosità della cavità dello stampo per la produzione di un disco ottico è Ra0.01 ~ 0.02 μm, il che richiede che il materiale dello stampo abbia buone prestazioni di lucidatura.

L'elettroerosione è ampiamente utilizzata nella produzione di stampi per cavità di precisione per ottenere l'effetto specchio. La cosiddetta "EDM a specchio" si riferisce generalmente alla rugosità della superficie di lavorazione Ra <0.2 um, EDM con effetto di riflessione a specchio sulla superficie lavorata. Può sostituire il processo di lucidatura manuale e migliorare la qualità delle parti. Non tutti i tipi di elaborazione possono essere EDM speculari. Tutta la lavorazione di scarico può ottenere l'effetto specchio e lo strato di nerofumo prodotto nella lavorazione di scarico ha una relazione diretta, se le parti di lavorazione possono facilmente formare uno strato di nerofumo uniforme, è facile elaborare l'effetto specchio. Le sue caratteristiche sono:

• È più facile ottenere specchi in forma semplice che in plastica EDM di forma complessa. La forma del cerchio ottiene l'effetto specchio più semplice;
• È più facile ottenere un buon effetto specchio sul lato inferiore che sul lato. Maggiore è la profondità della cavità, più difficile sarà ottenere l'effetto specchio, soprattutto il fianco, la parte apribile e la parte cava della cavità;
• Maggiore è l'area di lavorazione, più difficile è ottenere un buon effetto specchio;