Guía de grados de preparación de superficies de acero

La preparación de la superficie es la primera etapa esencial del tratamiento de un sustrato de acero antes de la aplicación de cualquier recubrimiento, y generalmente se acepta como el factor más importante que afecta el éxito total de un sistema de protección contra la corrosión. Antes de comenzar la preparación de la superficie de acero, debe comprender qué esperar del proceso. El primer paso en el proceso de prevención de la corrosión es la preparación de la superficie de acero. Una superficie adecuadamente preparada aumenta la adherencia y el rendimiento de los recubrimientos. La preparación de la superficie de acero implica eliminar los defectos físicos y los contaminantes de la superficie. Este proceso generalmente implica molienda o voladura. Si tu placa de acero Si un inspector requiere la preparación de la superficie, debe consultar una norma antes de intentar aplicar revestimientos. También debe verificar si alguna pintura es compatible con la superficie. Al seguir estos estándares, garantizará el éxito del proceso de aplicación del recubrimiento.

 

BS EN ISO 8501-1 detalla los grados de óxido para superficies de acero de la A a la D. Estos grados pueden ayudarlo a determinar las técnicas apropiadas para usar y el éxito de la preparación. Este estándar también describe cómo medir y perfilar la superficie para determinar las claves mecánicas para los pasos de procesamiento posteriores.

Fuente de: HMG Paints Ltd

Grado A: Superficie de acero incluida definitivamente con cascarilla de laminación adherente y con poco o ningún óxido.

Grado B: Superficie de acero que ha comenzado a oxidarse y de la cual la cascarilla de laminación ha comenzado a descascararse.

Grado C: Superficie de acero en la que la cascarilla de laminación se ha oxidado o de la que se puede raspar, sin embargo, se ven pocas picaduras a simple vista.

Grado D: Superficie de acero en la que la cascarilla de laminación se ha oxidado y en la que se observan a simple vista picaduras considerables.

 

El primer paso en la preparación de superficies de acero es la limpieza. Estos contaminantes pueden incluir escamas de laminación, óxido o pintura o revestimientos viejos. Una superficie debidamente preparada es imprescindible para la protección de un activo de acero. SSPC ha establecido estándares industriales para la preparación de superficies de acero. El siguiente paso en la preparación de superficies de acero es utilizar las herramientas eléctricas adecuadas. Los estándares han sido en cooperación con la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, ASTM y el Consejo de Pintura de Estructuras de Acero, SSPC. La SSPC recomienda el cepillado eléctrico y las herramientas rotativas. El SSPC-SP1 requiere el uso de solventes para eliminar los contaminantes visibles y la oxidación. Mientras usa estas herramientas, debe asegurarse de eliminar el exceso de polvo antes y después del proceso de limpieza. Además de estas herramientas, también debe eliminar el aceite, la grasa o el polvo antes y después del proceso de limpieza.

Fuente de: HMG Paints Ltd

Sa 1 (SSPC-SP7): limpieza con chorro ligero.

Usando un cepillo de guía fácil aceptado, lijando con tela de esmeril. Un enfoque en el que todo el aceite, la grasa, la suciedad, las escamas de óxido, las escamas de laminación sueltas, el óxido suelto y la pintura o los revestimientos libres se eliminan por completo. Sin embargo, toda la cascarilla de laminación y el óxido deben haber sido descubiertos en la muestra de chorro abrasivo lo suficiente como para exponer varias motas del acero subyacente distribuidas de manera bastante uniforme sobre toda la superficie.

 

Sa 2 (SSPC-SP6): Limpieza a fondo a chorro

La preparación para arenado es el grado más bajo en el proceso de arenado. Todo el aceite, la grasa, la suciedad, las incrustaciones de óxido y el número de conteo en el extranjero se eliminan definitivamente del piso y todo el óxido, las incrustaciones de laminación y la pintura histórica se eliminan por completo mediante limpieza con chorro abrasivo sin sombras moderadas, rayas o decoloraciones provocadas por el uso de tinte de óxido, óxidos de escamas de laminación o residuos ligeros y apretados de pintura o revestimiento que quedan. Si el piso tiene hoyos, los residuos moderados de óxido o pintura también pueden estar ubicados en la parte trasera de los hoyos; al menos dos tercios de cada pulgada rectangular de la vecindad del piso deberán estar libres de todos los residuos visibles y el resto deberá limitarse a los residuos leves citados anteriormente.

 

Sa2.5 (Sa 2½): limpieza con chorro casi blanco

Se utiliza ampliamente como el grado de aceptación de las necesidades y normas técnicas. En este método, todo el aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminación, herrumbre, productos de corrosión, óxidos, pintura o cualquier otro recuerdo exterior han sido totalmente eliminados del piso con la ayuda de limpieza con chorro abrasivo, sin sombras muy suaves, vetas muy moderadas o decoloraciones moderadas provocadas por el uso de manchas de óxido, óxidos de escamas de laminación o residuos ligeros y apretados de pintura o revestimiento. Al menos el 95 % de cada pulgada rectangular de la vecindad del piso debe estar libre de todos los residuos visibles, y el resto debe limitarse a las leves decoloraciones mencionadas anteriormente. Desde un punto de vista realista, este es posiblemente el mejor entrenamiento de piso excelente que se puede predecir en estos días para el trabajo actual de conservación de las instalaciones de la planta.

 

Sa 3 (SSPC SP5): limpieza a chorro hasta metal puro

Los grados más fáciles de eliminación de preparación de suelo. todo el óxido, la cascarilla de laminación, la pintura y los contaminantes, dejando el aspecto metálico uniformemente blanco o gris. Este es el último en limpieza a chorro. Use el lugar donde el rendimiento general más alto de los recubrimientos de protección es esencial debido a estipulaciones extraordinariamente extremas, como la inmersión constante en agua o productos químicos líquidos.

 

La condición de la superficie del acero es crítica para la aplicación exitosa de un sistema de recubrimiento protector. La superficie debe estar libre de óxido, cascarilla de laminación, contaminantes superficiales, polvo y otros contaminantes. Todos estos factores pueden comprometer la protección de un sistema de recubrimiento protector. Por lo tanto, cuando esté planeando un nuevo proyecto, asegúrese de preparar su superficie de acero de manera completa y adecuada antes de comenzar a trabajar. Si la superficie está contaminada con aceite o suciedad, se producirán fallos de adhesión. Una superficie aceitosa puede evitar la adhesión por completo. Una superficie debidamente preparada es esencial para la correcta aplicación de revestimientos, adhesivos y soldaduras. También asegura el más alto nivel de unión mecánica y minimiza el daño mecánico. Al garantizar una buena superficie, puede estar seguro de que su revestimiento o soldadura se adherirá a la superficie metálica sin ningún problema.