Harici Sargılı Boru ve Sargısız Boruya Karşı

Petrol endüstrisindeyseniz, muhtemelen üzgün ve üzgün olmayan boruları bilirsiniz. Upset Tubing (EUE), petrol ve gazın çıkarılmasını kolaylaştırmak için bir kuyuya monte edilmiş bir bağlantıya sahip uzun bir borudur. Pürüzsüz boru (NUE), ekstra kalın ve düz diş ve bileziğin olmadığı boru ucunu ifade eder. API 5CT, mahfaza boru bağlantıları olarak kullanılmak üzere üç farklı konektör için spesifikasyonlar belirlemiştir: Dışa bağlı boru sistemi ve kaplin (Üst tarafı boru sistemi), Bozulmayan boru sistemi ve kaplinler ve Entegre bağlantı borusu. Üzme, borunun uçlarına sıcak dövme uygulanarak üretilen ve borunun ucunun ısıtılmasıyla başlayan, borunun duvar kalınlığını artıran mekanik bir işlemdir. Ardından, boru deliğine bir zımba yerleştirilir, bu da yıpratıcı kalıba akışı sınırlar. Prosedür, borunun duvar kalınlığını arttırır ve birleştirme için ek işleme stoğu sağlar. Sonuç, borunun ucunda bir diş kesiminin oluşmasına izin veren, borunun ucunda daha büyük bir enine kesittir. Sızıntıları önleme ve hizmet ömrünü uzatma kabiliyeti nedeniyle, genellikle açık deniz petrol üretiminde kullanılır.

Üzgün ​​boru, petrol, gaz ve su gibi sıvıları taşımak için kullanılan her iki ucunda dişleri olan çelik bir borudur. Derinliğin sorun olduğu sondaj durumları için üzgün tasarım daha iyidir. Alet bağlantıları, boru duvarlarından daha büyük ve daha güçlüdür, bu da stresin boruya ve kaynağa geri aktarılmasına izin verir. Ancak, yığılmanın nihai çekme veya akma mukavemetini etkilemediğini hatırlamak önemlidir. Bir yığılmış boru ürününde dişli ucu seçerken, standart bir API yıpratıcı Tubing ile yıpratıcı olmayan bir Tubing arasındaki farkı anlamak önemlidir. Bu makalede, kuyunuz için en iyi boruyu nasıl seçeceğinizi ve onu kullanırken karşılaşacağınız koşulları öğreneceksiniz.

Ekstra kalınlık, diş açma ve kesme için gerekli olan daha fazla kalınlık ve daha yüksek düzlük anlamına gelir. Yıkıcı bir süreç, boru boyunca tek tip güç sağlar. Yırtık boru, bozulmamış borudan daha yüksek mukavemete sahiptir. Üzülmüş ve bozulmamış boruların gücünü karşılaştırırken, daha kalın olduğu için altlığın daha dayanıklı olduğu unutulmamalıdır. Tek tip kalınlıkta yapılan standart borunun aksine, yığılmış boru rastgele arttırılmaz. Rastgele kalınlık artışları çatlaklara ve gevrek kırılmalara neden olabilir ve boru gövdesinin stres yapısını değiştirebilir.
Yıkık borunun gücü, diş profilinin ve minimum akma mukavemetinin bir fonksiyonudur. Aynı zamanda mikro yapıdaki farkı açıklar ve ürünün kalitesinin iyi bir göstergesidir. Diş profili, kaplinin gücünü belirler. Dişler sıkıldığında kaplin çekme yükünü kırılmadan taşıyabilir. Bununla birlikte, yük çok büyük olduğunda, iç çapın bozulmasına neden olabilir.

Bozulmuş ve bozulmamış borulardaki yorulma çatlakları arasındaki farkı tanımak genellikle zordur. Fark, büyük ölçüde ikincisinin malzeme hacminden kaynaklanmaktadır. Boyuna bir elemanın malzeme hacmini hesaplamak için, dairesel dilimin alanını borunun uzunluğunun çarpımını kullanırız. Bu en yaygın yorulma çatlağı türüdür. Çeşitli malzemelerde oluşur. Bu nedenle, belirli bir boru parçasında meydana gelen çatlak tipini belirlemek çok önemlidir. Yorulma çatlaklarının oluşumunu etkileyen birkaç faktör vardır. Bu faktörler, çeliği, borunun imalatı için kullanılan işlemin türünü ve çatlakların yerini içerir.

Fiyattan bahsederken, sinir bozucu boru ve bozulmamış borular aynı malzeme ve kalitelerde olabilir. Aralarındaki en büyük fark, dış çap olan boru ucudur. Ayrıca, Sorunsuz boru, EUE borularına göre çok daha az kullanılır. NUE'nin maliyeti ve eklem gücü, EUE'ninkinden önemli ölçüde daha düşüktür. API NUE bağlantıları 1.050 ila 4.500 boyutlarında mevcuttur. NUE'nin kaplin bağlantı çapı EUE'den daha küçüktür, bu da boşluk küçük olduğunda bazı avantajlar sunar.

Petrol boruları, iyi delinmiş yapının ana parçasıdır. Petrol endüstrisine yönelik boruların, API konfigürasyonlarına göre boyut ve şekil bakımından farklılık gösterdiğini biliyoruz. API arızaları tek bir işlemle oluşturulabilir. İç yığılmalar tipik olarak dış yığılmalardan daha incedir ve duvar kalınlığını %100'e kadar artırabilir. Son olarak, borunun harici olarak kalınlaştırılması borunun bağlantı mukavemetini artırsa da, bunun verimsiz olan ve gerekli süreyi ve potansiyel maliyeti artıran yıpratıcı ve ikincil ısıl işlem süreci ile başarılması gerekir.