4130 Kromlu Çelik Kaynağının İpuçları

Kromlu çelik, krom (Cr), molibden (Mo), demir (Fe) ve karbon (C) gibi alaşım elementlerine sahip, orta karbonlu, düşük alaşımlı, orta sıcaklıkta hidrojene dirençli bir çeliktir; krom ve molibden elementleri yüksek gerilmeye katkıda bulunur. güç ve dayanıklılık. İyi söndürme özelliklerine sahiptir ve derinlemesine söndürülebilir ve daha iyi mukavemet ve sertlik için ısıl işleme tabi tutulabilme yeteneği, onu yorulma ve strese karşı direnç gerektiren uygulamalar için ideal kılar.

4130 yaygın olarak kullanılan kromlu çeliklerden biridir; olağanüstü mukavemeti, dayanıklılığı ve kaynaklanabilirliği ile bilinen bir alaşımlı çelik türüdür. hafif ancak güçlü malzemelerin gerekli olduğu yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklı araçlar, otomotiv parçaları, havacılık bileşenleri, tornavida kafaları, bisiklet ve motosiklet çerçeveleri ve yapısal borular gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 4130'un farklı standartlardaki eşdeğer malzemeleri şunları içerir:

Sınıf 4130 ASTM A29

Sınıf 4130 ASTM A1031

UNS G41300

SCM430 JIS G4105

34CrMo4 DIN EN 10083-3 1.7220

30CrMo GB/T 3077-2015

Bir kaynak mühendisi olarak 4130 kromlu çelik, dayanıklılık, süneklik ve uygun fiyat kombinasyonunun çok önemli olduğu endüstrilerde tercih edilir. Mükemmel kaynaklanabilirliği aynı zamanda kaynak, sert lehimleme ve işleme dahil olmak üzere imalat işlemlerine de uygun olmasını sağlar. Ek olarak, diğer çelik türleriyle karşılaştırıldığında nispeten düşük karbon içeriği, mükemmel mekanik özellikler sağlarken kaynaklanabilirliğini korumaya yardımcı olur. Aşağıdakiler, argon ark kaynağı ile 10 kromlu çelik malzemenin kaynağında en sık karşılaşılan 4130 problemdir. Özel kullanıma göre yeniden değerlendirilmesi gereken uçak örnekleri, yarış çerçeveleri, yuvarlanma önleyici çerçeveler, kum bisikletleri, bisiklet ve motosiklet rafları vb. Gibi spor alanları içindir.

S: 4130 krom-molibden malzemesi argon ark kaynağı ile kaynaklanabilir mi?

C: Evet, havacılık alanında uzun yıllardan beri argon ark kaynağı uygulaması olan 4130 krom-molibden malzeme kullanılmaktadır. Tüm kaynaklarda olduğu gibi, argon arkı kaynağının da makul adımları ve yöntemleri takip etmesi gerekir.

 

S: Ön ısıtmaya ihtiyacım var mı?

C: İnce duvarlı tüplerin (0.12 inçten veya 3 mm'den ince kalınlıktaki) parçaları, istenen etkiyi elde etmek için genellikle 300-400 F (yaklaşık 149-204 C) ön ısıtma gerektirmez. Bununla birlikte, çelik borunun sıcaklığı, kaynak öncesinde oda sıcaklığında 70 Fahrenheit derecenin (yaklaşık 21 santigrat derece) altında olmamalıdır.

 

S: Ne tür bir tel kullanmalıyım?

C: Birçok kaynak teli seçeneği olmasına rağmen hiçbiri ER80S-D2'den daha fazla değil. Bu elektrodun kaynak mukavemeti temel olarak 4130 malzemenin kendi mukavemetine yakındır. ER70S-2 de düşünülebilir ancak kaynak mukavemeti biraz daha zayıftır.

 

S: ER70S-2 kaynak teli ile mukavemetten ödün verilir ve daha iyi süneklik elde edilir mi?

C: Evet, kaynak teli ve temel malzeme kaynaştığında, kaynak telinin mukavemeti genellikle 4130'un mukavemetinden daha azdır. Bununla birlikte, makul yapısal tasarım (sertleştiriciler veya destek boruları eklemek gibi), çok noktalı destekler ve daha uzun kaynaklar, kaynak telinin kendi mukavemet eksikliğini telafi edebilir.

 

S: Neden 4130 malzeme kaynak telini önermiyorsunuz?

C: Daha sonra ısıl işlem görecek iş parçasında genellikle 4130 kaynak teli kullanılır. Yüksek sertliği ve yetersiz sünekliği nedeniyle uçak, yarış şasileri ve yuvarlanan şasiler gibi spor ekipmanlarında kullanılması tavsiye edilmez.

 

S: 4130 için başka kaynak telleri kullanabilir miyim?

C: Bazı kaynak mühendisleri 4130 çelik boruları kaynaklamak için östenitik paslanmaz çelik tel kullanmayı severler. Ayrıca 310 ve 312 kalite paslanmaz çelik kaynak teli kullanılır, diğer kalite paslanmaz çelikler çatlamaya neden olabilir. Ayrıca paslanmaz çelik kaynak teli genellikle daha pahalıdır.

 

S: 4130'un iş parçasının kaynak sonrası stresi gidermek için ısıl işleme ihtiyacı var mı?

C: İnce duvarlı boruların genellikle gerilmeye ihtiyacı yoktur, duvar kalınlığı 0.12 inçten veya 3 mm'den fazladır. 4130 çelik boru Kaynaktan sonra ısıl işlem yapılabilir, boru bağlantı parçalarının en iyi işlem sıcaklığı 1100 Fahrenheit derecedir (yaklaşık 593 santigrat derece), nötr alevin oluşturduğu oksijen ve asetilen ısıtmak için kullanılabilir, ısıtma işleminin yerel önlemek için hareket etmeye devam etmesi gerekir aşırı ısınma.

 

S: 4130 malzemenin kaynak öncesinde temizlenmesi gerekiyor mu?

C: Elbette. Çelik borunun yüzeyindeki yabancı maddelerin ve yağın orta dereceli zımpara ve asetonla temizlenmesi gerekir. Çapakların ve köşe uçlarının cilalanması gerekir ve temiz temas yüzeyi ortaya çıktığında kaynak etkisi daha iyi olacaktır.

 

S: 4130 malzemenin arkası kaynak yaparken gaz korumasına ihtiyaç duyar mı?

C: Arka gaz korumasının kaynaklanması genellikle gerekli değildir, ancak bazı kaynakçılar bunu yapsa da, arka gaz koruması kaynak için zararlı değildir ve bazı kaynaklar için kaynak dikişinin kaynak kalitesini artıracaktır.

 

S: Kaynaklı 4130 borular söndürülebilir mi?

C: Hayır, kaynak parçalarının hızlı sertleşmesi çatlaklar veya delaminasyon yırtılması gibi birçok soruna neden olur, en iyisi doğal olarak soğumaktır.

 

Hızlı bağlantı: ASTM A519 Gr.4130 çelik borulara kaynak nasıl yapılır