Karbon takım çeliği VS Karbon kalıp çeliği

Bazı insanlar, tanımları benzer göründüğü için genellikle takım çeliklerini kalıp çelikleriyle karıştırır. Genelleştirilmiş takım çelikleri, büyük yerel basınca ve güçlü aşınmaya dayanma ihtiyacı gibi bazı ortak özelliklere sahip olan kalıp çeliklerini içerir, tokluk ve aşınma direnci dengesinin nasıl sağlanacağı en büyük çelişkileridir. Dar anlamda takım çeliği, kesici takım çeliği, düşük alaşımlı takım çeliği ve yüksek hız çeliği anlamına gelir. Genellikle, farklı çalışma durumlarına göre, gerekli performansı elde etmek için farklı kimyasal elementler ve ısıl işlem yöntemleri eklenir. Alaşım elementlerinin içeriğinin takım çelikleri kapsamında dahi büyük farklılıklar gösterdiği görülmektedir. Bu nedenle, takım çelikleri katı bir bileşim tanımından çok bir kullanım tanımıdır. Örneğin, düşük gereksinimli kalıp çeliklerinde düşük alaşımlı takım çelikleri ve karbon çelikleri de kullanılabilir. Bugün bu çelikler arasındaki farkı detaylı olarak tanıtacağız.

Takım çelikleri, kesici takımlar, mastarlar, kalıplar ve aşınma takımları yapmak için kullanılan çeliklerdir. Takım çelikleri, yüksek sıcaklıkta yüksek sertlik ve kırmızı sertliği koruyabilen yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine ve uygun tokluğa sahiptir. Kullanımlarına göre, takım çelikleri ölçme takım çeliği, kesici takım çeliği ve kalıp çeliği olarak ayrılabilir. Alaşım elementi takım çelikleri, genel olarak karbon takım çelikleri, alaşımlı takım çelikleri ve yüksek hız takım çelikleri olmak üzere ikiye ayrılmaktadır. Düz karbon çeliği veya yapısal çelik, düşük karbonlu, orta karbonlu ve yüksek karbonlu çelik olarak ikiye ayrılır. Sıradan çeliğin sertliği, aşınma direnci ve gücü temel olarak karbon içeriğinin artmasıyla artar, ancak plastisite ve tokluk azalacaktır.

Takım çeliği, işleme ile oluşturulan yüksek kesme hızı ve yüksek sıcaklıktaki ısıtma koşulları altında yüksek sertliği ve iyi kırmızı sertliği koruyabilir. Karbon takım çelikleri ve alaşımlı takım çelikleri genellikle 180℃~250℃ çalışma sıcaklığında yüksek sertliği ve yaklaşık 600℃'de yüksek hızlı takım çeliklerinde yüksek sertliği korur. Kırmızı sertlik, sıcak deformasyon kalıplarında ve yüksek hızlı kesici takımlarda kullanılan çeliğin önemli bir özelliğidir. Karbon takım çelikleri temelde yüksek kaliteli veya gelişmiş yüksek kaliteli karbon çelikleridir, iyi soğuk ve sıcak çalışma özelliklerine sahiptir, en yüksek su verme sertliği HRC66 ~ 67'ye ulaşabilir, ancak genellikle tavlama sertliği HRC60 ~ 64, iyi aşınma direnci, düşük fiyat , geniş kullanım, tüm takım çeliğinin tüketiminin yaklaşık yarısını oluşturur. Başlıca dezavantajları şunlardır:
① Düşük sertleşebilirlik. Suyla söndürme sadece kesit kalınlığı 8 mm'den büyük olmayan küçük aletler için olabilir;

② Zayıf ısı direnci. 250°C'de sertlik keskin bir şekilde düşer, bu nedenle genellikle 200°C'nin altında kullanım sınırlıdır.

Karbon içeriği %0.65 ile %1.35 arasında değişen, ötektoid altı ve ötektoid çeliklere ait karbon takım çelikleri, basit şekillere sahip aletlerin ve ağaç işleme aletlerinin yapımında kullanılmıştır. En büyük miktarda ötektoid çelik ile, yüksek aşınma direnci gerektiren takımların, soğuk damgalama kalıplarının, tel çekme kalıplarının, kenar kesme kalıplarının, kılavuzların ve basit şekillere sahip düşük hassasiyetli ölçüm araçlarının imalatı için uygundur. Daha yüksek karbon malzemeler, yüksek aşınma direnci, ancak düşük tokluk, darbe direnci sunmasına rağmen, yalnızca eğe, kılavuz, kesme bıçağı, makas ve diğer el aletlerinin üretimi için uygundur.

Kalıp çeliği, soğuk damgalama kalıbı, sıcak dövme kalıbı, basınçlı döküm kalıbı vb. gibi kalıpların yapımında kullanılır. Kalıpların hizmet koşullarına ve uygulamalarına göre, Amerika Birleşik Devletleri 12 çeşit soğuk iş kalıp çeliği, 9 çeşit soğuk iş kalıp çeliği olarak ayırmıştır. sıcak iş kalıp çelikleri, 2 çeşit plastik kalıp çeliği, 5 çeşit plastik kalıp çeliği vb. Bu nedenle, takım çeliklerinin kalıp çeliklerinden farklı olduğu, ancak bileşimlerinden daha çok kullanımlarından dolayı olduğu sonucuna varıyoruz.