Lo sviluppo della tecnologia di generazione di energia richiede l'utilizzo di unità di potenza termica di grande capacità e ad alto parametro negli ultimi anni, e ora le unità super (super) critiche sono diventate i modelli principali nel settore dell'energia. La caldaia è uno dei tre motori principali di una centrale termica. Ha il volume più grande, il peso più pesante, la temperatura interna più alta e il sistema più complesso. Converte l'energia chimica del combustibile in energia termica del vapore acqueo. Uno dei modi più efficaci per migliorare l'efficienza delle centrali termiche è migliorare la temperatura del vapore della caldaia, la pressione e altri parametri e i materiali metallici limitano questo problema. Attualmente, l'acciaio della caldaia comprende principalmente:
| Internazionali | Tipi | classi |
| ASME | Acciaio al carbonio | SA-106B, SA-106C, SA-210C |
| Acciaio legato | SA213, T2, T11, T12, T22, T23, T91, T92, SA335 P11, P12, P22, P23, P91, P92 | |
| Acciaio inossidabile | SA213 TP304H, TP347H, TP347HFG, TP310HCbN(HR3C), S30432(SUPER304H) | |
| EN10216 | Acciaio al carbonio | P235GH |
| Acciaio legato | 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 | |
| Acciaio inossidabile | X7CrNiNb18-10 |
SA-210C: Acciaio a basso tenore di carbonio, ha una buona plasticità, buona tenacità, saldabilità, ha una resistenza sufficiente al di sotto di 450 , ha una resistenza all'ossidazione soddisfacente inferiore a 530 , ma l'uso a lungo termine superiore a 450 si verificherà sferoidizzazione della perlite e grafite, ridurre il limite di scorrimento e resistenza durevole , causa scoppio. Il tubo in acciaio 210C viene utilizzato per la caldaia a bassa e media pressione (la pressione di esercizio non è generalmente superiore a 5.88 mpa, la temperatura di esercizio è inferiore a 450 ℃) tubo di superficie riscaldante; caldaia ad alta pressione (la pressione di esercizio è generalmente superiore a 9.8 mpa, la temperatura di esercizio è compresa tra 450 ℃ ~ 650 ℃) tubo della superficie di riscaldamento, economizzatore, surriscaldatore, riscaldatore, tubo dell'industria petrolchimica, ecc.
T11, T12, P11, P12: L'aggiunta di cromo migliora la stabilità del carburo, che previene efficacemente la tendenza alla grafitizzazione, ma la sferosferificazione della perlite e la ridistribuzione degli elementi di lega porteranno alla diminuzione della resistenza termica del materiale. Quando la temperatura supera i 550 ℃, la resistenza termica diminuisce significativamente e la resistenza all'ossidazione si deteriora.
T22, P22: Hanno un'elevata resistenza termica e plasticità duratura, formazione superficiale di 580 di film protettivo di ossido denso, sufficiente resistenza all'ossidazione, buona saldabilità, l'operazione a lungo termine apparirà sferoidizzazione della perlite e fenomeno di ridistribuzione degli elementi di lega, ridurre la resistenza termica.
T23: Riduce il contenuto di C e aggiunge W, V, Nb, B sulla base di T22, ottenendo acciai termoresistenti tipo bainite a basso tenore di carbonio, multiplo, ad alta resistenza, alta tenacità. A 600℃, la sua resistenza è del 93% superiore a T22 e la sua saldabilità e lavorabilità sono migliori.
T91: è un acciaio resistente al calore martensite ad alta resistenza 9Cr-1Mo migliorato, l'acciaio riducendo il contenuto di carbonio, aggiungendo elementi di lega V e Nb, controlla il contenuto di N e Al, in modo che l'acciaio abbia un'elevata resilienza, resistenza termica e corrosione resistenza. L'acciaio ha un piccolo coefficiente di dilatazione lineare e una buona conduttività termica. Viene utilizzato principalmente nella cassetta di raccolta e nel tubo del vapore della caldaia con parametro subcritico e parametro supercritico la cui temperatura della parete è inferiore a 600 .
T92: un nuovo acciaio resistente al calore martensite al 9%Cr si ottiene riducendo il contenuto di Mo, aumentando il contenuto di W e controllando il contenuto di acciaio a base T91. Le proprietà meccaniche sono simili a T91 ma la saldabilità è migliorata. La resistenza allo scorrimento è notevolmente migliorata a 600 ~ 650 . La sollecitazione ammissibile è superiore del 34% rispetto a T91 e la resistenza è 1.12 volte quella di TP347H.
T122: T122 è un acciaio resistente al calore martensite al 12% Cr aggiungendo 2% W, 0.07% Nb e 1% Cu, l'acciaio ha una maggiore resistenza termica e resistenza alla corrosione, il contenuto di carbonio è ridotto, le prestazioni di saldatura sono ulteriormente migliorate, principalmente utilizzato nel fabbricazione del tubo principale del vapore al di sotto di 620℃.
SUPER304H: È un tipo migliorato di TP304H con il 3% di Cu e lo 0.4% di Nb aggiunti. A causa della struttura a grana fine e del rafforzamento della precipitazione della fase di rame fine, ha una resistenza allo scorrimento estremamente elevata e lo stress ammissibile a 600 ~ 650 è del 30% superiore a QUELLO di TP304H. Ha eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'ossidazione a vapore e resistenza alla corrosione termica ad alta temperatura. Può funzionare a lungo al di sotto di 650 . È il materiale preferito per il surriscaldatore e il postriscaldatore della caldaia super (super) critico.
TP347HFG: Si può dire che sia un acciaio inossidabile speciale TP347H dopo specifico processo di lavorazione a caldo e trattamento termico. Il grano viene raffinato più di 8 volte e lo stress ammissibile è aumentato di oltre il 20%. Inoltre migliora notevolmente la capacità del materiale di resistere all'ossidazione del vapore.
Acciaio HR3C (Acciaio 25Cr-20Ni-NB-N): un nuovo acciaio inossidabile sviluppato in Giappone. Limitando il contenuto di C, aggiungendo 0.20%-0.60% Nb e 0.15%-0.35% N e utilizzando la fase di rinforzo dispersa, il materiale ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione del vapore ad alta temperatura ed è uno dei principali calore tubi in acciaio resistente per il surriscaldatore finale e il postriscaldatore della caldaia della centrale elettrica supercritica da 650 .
