Materiali in acciaio per caldaia centrale termica

Lo sviluppo della tecnologia di generazione di energia richiede l'utilizzo di unità di potenza termica di grande capacità e ad alto parametro negli ultimi anni, e ora le unità super (super) critiche sono diventate i modelli principali nel settore dell'energia. La caldaia è uno dei tre motori principali di una centrale termica. Ha il volume più grande, il peso più pesante, la temperatura interna più alta e il sistema più complesso. Converte l'energia chimica del combustibile in energia termica del vapore acqueo. Uno dei modi più efficaci per migliorare l'efficienza delle centrali termiche è migliorare la temperatura del vapore della caldaia, la pressione e altri parametri e i materiali metallici limitano questo problema. Attualmente, l'acciaio della caldaia comprende principalmente:

Internazionali	Tipi	classi
ASME	Acciaio al carbonio	SA-106B, SA-106C, SA-210C
	Acciaio legato	SA213, T2, T11, T12, T22, T23, T91, T92, SA335 P11, P12, P22, P23, P91, P92
	Acciaio inossidabile	SA213 TP304H, TP347H, TP347HFG, TP310HCbN(HR3C), S30432(SUPER304H)
EN10216	Acciaio al carbonio	P235GH
	Acciaio legato	10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1
	Acciaio inossidabile	X7CrNiNb18-10

 

SA-210C: Acciaio a basso tenore di carbonio, ha una buona plasticità, buona tenacità, saldabilità, ha una resistenza sufficiente al di sotto di 450 , ha una resistenza all'ossidazione soddisfacente inferiore a 530 , ma l'uso a lungo termine superiore a 450 si verificherà sferoidizzazione della perlite e grafite, ridurre il limite di scorrimento e resistenza durevole , causa scoppio. Il tubo in acciaio 210C viene utilizzato per la caldaia a bassa e media pressione (la pressione di esercizio non è generalmente superiore a 5.88 mpa, la temperatura di esercizio è inferiore a 450 ℃) tubo di superficie riscaldante; caldaia ad alta pressione (la pressione di esercizio è generalmente superiore a 9.8 mpa, la temperatura di esercizio è compresa tra 450 ℃ ~ 650 ℃) tubo della superficie di riscaldamento, economizzatore, surriscaldatore, riscaldatore, tubo dell'industria petrolchimica, ecc.

 

T11, T12, P11, P12: L'aggiunta di cromo migliora la stabilità del carburo, che previene efficacemente la tendenza alla grafitizzazione, ma la sferosferificazione della perlite e la ridistribuzione degli elementi di lega porteranno alla diminuzione della resistenza termica del materiale. Quando la temperatura supera i 550 ℃, la resistenza termica diminuisce significativamente e la resistenza all'ossidazione si deteriora.

 

T22, P22: Hanno un'elevata resistenza termica e plasticità duratura, formazione superficiale di 580 di film protettivo di ossido denso, sufficiente resistenza all'ossidazione, buona saldabilità, l'operazione a lungo termine apparirà sferoidizzazione della perlite e fenomeno di ridistribuzione degli elementi di lega, ridurre la resistenza termica.

 

T23: Riduce il contenuto di C e aggiunge W, V, Nb, B sulla base di T22, ottenendo acciai termoresistenti tipo bainite a basso tenore di carbonio, multiplo, ad alta resistenza, alta tenacità. A 600℃, la sua resistenza è del 93% superiore a T22 e la sua saldabilità e lavorabilità sono migliori.

 

T91: è un acciaio resistente al calore martensite ad alta resistenza 9Cr-1Mo migliorato, l'acciaio riducendo il contenuto di carbonio, aggiungendo elementi di lega V e Nb, controlla il contenuto di N e Al, in modo che l'acciaio abbia un'elevata resilienza, resistenza termica e corrosione resistenza. L'acciaio ha un piccolo coefficiente di dilatazione lineare e una buona conduttività termica. Viene utilizzato principalmente nella cassetta di raccolta e nel tubo del vapore della caldaia con parametro subcritico e parametro supercritico la cui temperatura della parete è inferiore a 600 .

 

T92: un nuovo acciaio resistente al calore martensite al 9%Cr si ottiene riducendo il contenuto di Mo, aumentando il contenuto di W e controllando il contenuto di acciaio a base T91. Le proprietà meccaniche sono simili a T91 ma la saldabilità è migliorata. La resistenza allo scorrimento è notevolmente migliorata a 600 ~ 650 . La sollecitazione ammissibile è superiore del 34% rispetto a T91 e la resistenza è 1.12 volte quella di TP347H.

 

T122: T122 è un acciaio resistente al calore martensite al 12% Cr aggiungendo 2% W, 0.07% Nb e 1% Cu, l'acciaio ha una maggiore resistenza termica e resistenza alla corrosione, il contenuto di carbonio è ridotto, le prestazioni di saldatura sono ulteriormente migliorate, principalmente utilizzato nel fabbricazione del tubo principale del vapore al di sotto di 620℃.

 

SUPER304H: È un tipo migliorato di TP304H con il 3% di Cu e lo 0.4% di Nb aggiunti. A causa della struttura a grana fine e del rafforzamento della precipitazione della fase di rame fine, ha una resistenza allo scorrimento estremamente elevata e lo stress ammissibile a 600 ~ 650 è del 30% superiore a QUELLO di TP304H. Ha eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'ossidazione a vapore e resistenza alla corrosione termica ad alta temperatura. Può funzionare a lungo al di sotto di 650 . È il materiale preferito per il surriscaldatore e il postriscaldatore della caldaia super (super) critico.

 

TP347HFG: Si può dire che sia un acciaio inossidabile speciale TP347H dopo specifico processo di lavorazione a caldo e trattamento termico. Il grano viene raffinato più di 8 volte e lo stress ammissibile è aumentato di oltre il 20%. Inoltre migliora notevolmente la capacità del materiale di resistere all'ossidazione del vapore.

 

Acciaio HR3C (Acciaio 25Cr-20Ni-NB-N): un nuovo acciaio inossidabile sviluppato in Giappone. Limitando il contenuto di C, aggiungendo 0.20%-0.60% Nb e 0.15%-0.35% N e utilizzando la fase di rinforzo dispersa, il materiale ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione del vapore ad alta temperatura ed è uno dei principali calore tubi in acciaio resistente per il surriscaldatore finale e il postriscaldatore della caldaia della centrale elettrica supercritica da 650 .