High Speed ​​Steel VS High Carbon Steel

Seosteräs jaetaan eri elementtien mukaan pii-mangaanihiiliteräkseen, ruostumattomaan teräkseen, nopeaan teräkseen ja piisähköteräkseen. Ennen pikateräksen keksintöä metallinjalostusteollisuuden leikkaustyökalumateriaali on pääasiassa korkeahiiliterästä, mutta leikkausnopeus on suhteellisen hidas, yleensä alle 10 m/min. Pikateräksen leikkausnopeus on huomattavasti parempi verrattuna hiilityökaluteräkseen, ja se voi olla jopa 20 m/min leikattaessa keskihiiliterästä. Leikkausalalla korkeahiilistä terästä on pidetty taloudellisena vaihtoehtona pikateräkselle, täällä tänään esitellään niiden historiaa.

High-Speed ​​Steel, lyhenne sanoista HSS, on työkaluterästyyppi, jolla on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys, jossa W, Cr, V, Co ja muita seosaineita lisätään hiiliteräkseen, jonka hiilipitoisuus on 0.7–0.85 %. Erinomaisen suorituskyvyn punainen kovuus on sen tärkein ominaisuus ja se voi säilyttää korkean kovuuden jopa korkeissa lämpötiloissa. Pikateräksellä on laaja käyttökohde metallintyöstön leikkaustyökaluissa, ja se voi säilyttää korkean kovuuden jopa lämpötilan noustessa 500 ℃ nopeassa leikkauksessa ja ylläpitää HRC:n yli 60:n. Tätä ominaisuutta kutsutaan punaiseksi kovuudeksi ja se on nopean leikkauksen tärkein ominaisuus. teräs.

Volframi (W), molybdeeni (Mo) ja koboltti (Co) ovat avainelementtejä, jotka ylläpitävät nopean työkaluteräksen punaista kovuutta ja saavat sen kestämään työkalun ja työkappaleen välisen kitkan aiheuttamaa lämpöä, mikä parantaa kulutuskestävyyttä. Tavallisella korkeahiilisellä työkaluteräksellä on erittäin korkea kovuus lämpökäsittelyn (alhaisessa lämpötilassa karkaisu) jälkeen, mutta lämpötilan noustessa 200 ℃:een tämä kovuus laskee jyrkästi, kun lämpötila jatkaa nousuaan 500 ℃:seen, sen kovuus kovuus on pudonnut hehkutettuun tilaan ja menettänyt kokonaan kyvyn leikata metallia. Tällaiset hiilityökalujen puutteet tekevät HSS:stä erottuvan. HSS:n keksimisestä lähtien HSS on nopeasti eliminoinut korkeahiiliset työkaluteräkset metallinkäsittelyn alalla, ja erilaisia ​​HSS-merkkejä on keksitty ja kaupallistettu.

Vuonna 1965 American Crucible Steels keksi jauhemetallurgiset menetelmät HSS:n tuottamiseksi. HSS:n suorituskykyä ja käyttöikää on parannettu huomattavasti. Pikateräs on edelleen suosituin työkalumateriaali tähän päivään asti. Nykyään keksitään jatkuvasti työkalumateriaaleja, kuten kovametalliseos, keramiikka, kuutioboorinitridi (CBN) ja synteettinen monikiteinen timantti (PCD). Ne eivät vain pysty prosessoimaan nopeammin, vaan myös ylläpitämään leikkaustehoa korkeammissa lämpötiloissa kuin HSS. Mutta valmistettaessa työkaluja, joilla on monimutkaisia ​​muotoja ja vaikeaa hiontaa, kuten avennin, parranajoleikkuri, hammaspyörän muotoilija jne., HSS on aina etusijalla.

Luokka M2 on "standardi" ja laajimmin käytetty teollinen HSS. Se tarjoaa korkean kulutuskestävyyden ja sammutuskovuuden, ja sen pintakovuus voi olla 64-66 HRC, sitä voidaan käyttää erilaisten leikkaustyökalujen korkeaan kovuuteen. Kokeneena työkaluteräksen toimittajana ja jälleenmyyjänä Wiho teräs työskentelee Kiinan johtavan terästehtaan kanssa myyen tehdashintaisen M2-lohkon, levyn ja tangon terästarpeisiisi lisäpalvelun ja oikea-aikaisen toimituksen kera.