Yüksek karbonlu çeliğin kaynağı

Yüksek karbonlu çelik, çeliğin %0.6'sından fazlasının karbon içeriğini ifade eder, esas olarak dönen mil, dişli, yatak ve kaplin gibi makine parçalarının yüksek sertlik ve aşınma direncini gerektirmek için kullanılır. göre daha fazla sertleşme eğilimi vardır. orta karbonlu çelikve soğuk çatlak oluşumuna karşı daha hassas olan yüksek karbonlu martenzit oluşturur. Aynı zamanda, kaynak ısısından etkilenen bölgede oluşan martenzit yapı, yüksek bir sertleşebilirliğe sahiptir, bu da bağlantının plastisitesinin ve tokluğunun azalmasına ve zayıf kaynaklanabilirliğe yol açar. Bu nedenle, ortak performansı sağlamak için özel kaynak teknolojisi benimsenmelidir. Yüksek karbonlu çelik kaynak parçalarının kaynak işlemi yapılırken, olası tüm kaynak kusurları tam olarak dikkate alınmalı ve ilgili kaynak işlemi benimsenmelidir.

 

 

Yüksek karbonlu çeliğin kaynak işlemi

al 1084 çelik örneğin. Kaynak yöntemi: Yüksek karbonlu çelik, esas olarak yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci gerektiren yapısal amaçlar için kullanılır. Ark kaynağı, sert lehim kaynağı ve tozaltı kaynağı başlıca kaynak yöntemleridir.

Kaynak malzemesi: Yüksek karbonlu çelik kaynağı genellikle bağlantı ve ana metal mukavemeti gerektirmez. Elektrot ark kaynağı genellikle, kükürtün giderilmesi için güçlü bir yeteneğe, biriken metal difüzyonunun düşük hidrojen içeriğine, düşük hidrojen elektrotunun iyi tokluğuna, dayanım seviyesinin ana metal elektrottan daha yüksek olmasına sahip olmak için kullanılır. Kaynak metali ve ana metalin gücü gerektiğinde, karşılık gelen düşük hidrojen elektrotu seçilmelidir;

Kaynak sırasında ana metalin ön ısıtmasına izin verilmezse, ısıdan etkilenen bölgede soğuk çatlakları önlemek için, iyi plastisite ve güçlü çatlama önleyici Östenitik organizasyon elde etmek için Östenitik paslanmaz çelik elektrot seçilebilir.

Oluk: Kaynak metalindeki karbon içeriğini sınırlamak için füzyon oranı düşürülmelidir. U-şekilli veya V-şekilli oluklar genellikle benimsenir ve oluğun ve oluğun her iki tarafında 20 mm aralığındaki yağ ve pas temizlenir.

Ön ısıtma: Yapısal çelik elektrot kaynaktan önce önceden ısıtılmalıdır, ön ısıtma sıcaklığı 250℃ ~ 350℃'de kontrol edilir.

Ara katman işleme: Çok katmanlı çok geçişli kaynak, küçük çaplı elektrot kullanan ilk kaynak, küçük akım kaynağı. Genel olarak, iş parçası, ön ısıtma ve yalıtım etkisi için tüm ana metal ısıdan etkilenen bölgenin kısa sürede ısıtılması için yarı dikey kaynağa veya kaynak çubuğunun enine salınımının kullanılmasına yerleştirilir.

Kaynak sonrası ısıl işlem: Kaynaktan hemen sonra, iş parçası ısı koruması ve 650℃'de gerilim giderme tavlaması için bir ısıtma fırınına yerleştirilir.

 

Yüksek karbonlu çeliğin sertleşme eğilimi yüksektir ve kaynak sırasında sıcak çatlak ve soğuk çatlak oluşması kolaydır. Termal çatlamayı nasıl önlersiniz?

1) Kaynağın kimyasal bileşimini kontrol edin. Kaynak mikro yapısını iyileştirmek ve ayrışmayı azaltmak için kükürt ve fosfor içeriğini kesinlikle kontrol edin ve manganez içeriğini uygun şekilde artırın.

2) Kaynak bölümü şeklini kontrol edin, kaynak merkezinde ayrılmayı önlemek için genişlik-derinlik oranı biraz daha büyük olmalıdır.

3) Rijitliği yüksek kaynak parçaları için uygun kaynak parametreleri, kaynak sırası ve yönü seçilmelidir.

4) Sıcak çatlakların oluşmasını önlemek için gerektiğinde ön ısıtma ve yavaş soğutma önlemleri alınmalıdır.

5) Kaynaktaki safsızlıkların içeriğini azaltmak ve ayrışma derecesini iyileştirmek için kaynak elektrotunun veya akısının bazlığını iyileştirin.

Yüksek karbonlu çeliğin soğuk çatlakları nasıl önlenir?

1) Kaynak öncesi ön ısıtma ve kaynak sonrası yavaş soğutma, ısıdan etkilenen bölgenin sertliğini ve kırılganlığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kaynaktaki hidrojen difüzyonunu da hızlandırır.

2) Kaynaklı bağlantının kısıtlı gerilimini azaltmak ve kaynaklı bağlantının gerilim durumunu iyileştirmek için uygun kaynak önlemleri, montaj ve kaynak sırasını seçin.

3) Doğru kaynak malzemelerini seçin, kaynak yapmadan önce elektrotu ve akıyı kurutun ve istediğiniz zaman kullanın.

4) Kaynaktan önce, kaynaktaki difüze hidrojen içeriğini azaltmak için oluğun etrafındaki ana metal yüzeyindeki su, pas ve diğer yabancı maddeler dikkatlice çıkarılmalıdır.

5) Kaynakta hidrojenin dışa doğru difüzyonunu desteklemek için kaynaktan hemen sonra gerilim giderme tavlama işlemi yapılmalıdır.