Yüksek Karbonlu ve Yüksek Manganezli Çelik Arasındaki Fark

Bildiğimiz gibi, çelikteki alaşım elementlerinin içeriğine göre karbon çeliği ve alaşımlı çelik olarak ayrılabilir. Genellikle takım çeliği olarak adlandırılan yüksek karbonlu çelik, esas olarak kesici takım imalatında kullanılan, %0.60 ile %1.70 arasında karbon içeriğine sahip çeliktir. Manganez alaşımlı çelik olarak da bilinen manganlı çelik, bir tür yüksek mukavemetli çeliktir. Hem sağlam hem de dayanıklı olsalar da farklı özelliklere sahiptirler. Bu makale, yüksek karbonlu çeliği ve yüksek manganlı çeliği karşılaştıracaktır.

Tanım

Adından da anlaşılacağı gibi, yüksek karbonlu çelik ile yüksek manganlı çelik arasındaki fark, karbon çeliği ile manganlı çelik arasındaki fark olarak da kabul edilir. Genellikle, özel alaşım elementleri içermeyen %2.11'den daha az karbon içeriğine sahip çelikleri düşünürüz. Bazen sade karbon çeliği veya karbon çeliği olarak adlandırılır. Ayrıca az miktarda silikon, manganez, kükürt ve fosfor içerir.

Manganez çeliği, tipik olarak yüzde 11 ila 14 manganez içeren yüksek mukavemetli bir çeliktir. Dökme yapı olarak östenit ve karbür içeren tipik aşınmaya dayanıklı çeliktir. Su yaklaşık 1000°C'de söndürüldükten sonra, mikro yapı az miktarda karbür ile tek bir Östenit veya Östenite dönüşmüştür. Manganez çeliği esas olarak güçlü darbe, deformasyon, ekstrüzyon, aşınma ve diğer zorlu koşullara dayandığı yerlerde kullanılır.

 

Sertlik

Karbonun çeliğin temel elementi olduğunu biliyoruz, manganez çeliği ayrıca %1.0~1.3 karbon içerebilir. Yüksek karbonlu çelik ile karşılaştırıldığında, manganlı çelik daha zordur. Yüksek karbonlu çelikler tavlama yoluyla güç kazanırken, manganlı çelik daha yumuşak ve aşınmaya karşı daha az dirençlidir. Karbon çelikleri tipik olarak manganlı çelikten daha güçlüdür, ancak daha düşük mangan içeriğine sahip bir alaşım oluşturmak mümkündür.

Genel olarak, karbon çeliğinin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, sertlik ve mukavemet o kadar yüksek, plastisite o kadar düşük olur. Yüksek karbonlu çelik, yüksek manganlı çelikten (yay çeliğinden) daha yüksek sertliğe ve tokluğa sahiptir, yüksek karbonlu çeliğin aynı güçlü etkisi altında kırılma olasılığı çok yüksektir. Örneğin 65Mn çelik levhanın mukavemeti, sertliği, elastikiyeti ve sertleşebilirliği daha yüksektir. AISI 1065 çelik, aşırı ısınma hassasiyeti ve temper gevrekliği eğilimi ile su vermede çatlak oluşturma eğilimi vardır.

 

Aşınma direnci

Yüksek manganlı çeliğin en önemli özelliği, güçlü darbe ve ekstrüzyon koşulları altında, yüzeyinin hızla sertleşmesi ve çekirdeğin, diğer malzemelerden daha iyi olan iyi aşınma direncine sahip olmasını sağlayan Östenitin iyi tokluğunu ve plastisitesini korumaya devam etmesidir. Ancak yüksek manganlı çeliğin aşınma direnci, üstünlüğünü ancak yeterli iş sertleştirme koşulu altında gösterir.

 

Uygulamalar

Kısacası, yüksek karbonlu çelik korozyona daha dayanıklıdır, düşük manganlı çelik ise aşınmaya ve yıpranmaya meyillidir. Genellikle takım çeliği olarak adlandırılan yüksek karbonlu çelik, çoğunlukla CNC işleme kesme aletlerinde kullanılır. Matkaplar, kılavuzlar, raybalar ve diğer aletler %0.90 ila %1.00 karbon çeliğinden yapılmıştır. Sertlik ve kırılganlık ile karakterizedir. Yüksek karbonlu çelik, ağır hizmet tipi parçalar gibi yapısal uygulamalar için daha iyidir. Örneğin, AISI 1095, yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip yüksek karbonlu bir çelik türüdür, genellikle bıçak ve hançerler için kullanılır.

Manganez çeliği ayrıca karbon çeliğinden daha az kırılgandır. Manganez çeliği, onlara benzersiz bir görünüm veren daireler gibi karmaşık şekillerde dövülebilir. Bu çeliklerin sağlamlığı ve dayanıklılığının yanı sıra, endüstriyel uygulamalar için onları arzu edilen başka özelliklere de sahiptirler. Tipik bir aşınmaya dayanıklı çelik olarak, yüksek manganlı çelik esas olarak darbeye, ekstrüzyona, aşınmaya ve diğer zorlu koşullara dayanmak için kullanılır, mükemmel bir malzemedir. kırıcı parça üreticileri. Ek olarak, aşınmaya dayanıklı yüksek manganlı çelik, genellikle bilyalı değirmen astar plakaları, çekiç kırıcı çekiç, çeneli kırıcı çene plakaları, konik kırıcı harç duvarları, kırık duvarlar, ekskavatör kovaları üretmek için kullanılan darbe ve yüksek stresli taşlama aşındırıcı aşınma koşulları için de uygundur. , demiryolu katılım, traktör ve tank palet dökümü.

 

Sonunda

Hem yüksek karbonlu çeliğin hem de yüksek manganlı çeliğin avantajları ve dezavantajları vardır. Projeleriniz için iyi bir çelik arıyorsanız, onu ne için kullandığınıza, yani karbon ve manganez elementlerinin dengesine bağlıdır. Karbon çeliklerinin üretimi ve kullanımı daha ucuz olsa da, hidrojene maruz kaldıklarında hala önemli miktarda bozulma gösterirler. Karbon-manganez çelikleri, yaygın yapı çeliklerinden daha sert olmasına rağmen, çok daha düşük akma mukavemetine ve daha az sünekliğe sahiptirler. Bu nedenle, çok güçlü çelik arıyorsanız, karbon-manganez çeliği düşünebilirsiniz. Geniş bir uygulama yelpazesi için harika bir seçimdir ve ayrıca üretimi mangan çeliğinden daha ucuzdur.