Termik santral kazanı için çelik malzemeler

Elektrik üretim teknolojisinin gelişmesi, son yıllarda büyük kapasiteli ve yüksek parametreli termik güç ünitelerinin kullanılmasını gerektirmiş ve artık süper (süper) kritik üniteler enerji endüstrisinde ana modeller haline gelmiştir. Kazan, bir termik santraldeki üç ana motordan biridir. En büyük hacme, en ağır ağırlığa, en yüksek iç sıcaklığa ve en karmaşık sisteme sahiptir. Yakıtın kimyasal enerjisini su buharının ısı enerjisine dönüştürür. Termik santrallerin verimini artırmanın en etkili yollarından biri kazan buhar sıcaklığını, basıncını ve diğer parametreleri iyileştirmektir ve metal malzemeler bu sorunu sınırlandırmaktadır. Şu anda, kazan çeliği esas olarak şunları içerir:

Standartlar	Türleri	Sınıflar
ASME	Karbon çelik	SA-106B, SA-106C, SA-210C
	Alaşımlı çelik	SA213, T2, T11, T12, T22, T23, T91, T92, SA335 P11, P12, P22, P23, P91, P92
	Paslanmaz çelik	SA213 TP304H, TP347H, TP347HFG, TP310HCbN(HR3C), S30432(SUPER304H)
EN10216	Karbon çelik	P235GH
	Alaşımlı çelik	10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1
	Paslanmaz çelik	X7CrNiNb18-10

 

SA-210C: Düşük karbonlu çelik, iyi plastisiteye, iyi tokluğa, kaynaklanabilirliğe sahiptir, 450℃'nin altında yeterli mukavemete sahiptir, 530℃'nin altında tatmin edici oksidasyon direncine sahiptir, ancak 450℃'nin üzerinde uzun süreli kullanım perlit küreselleşmesi ve grafit meydana gelir, sürünme sınırını ve dayanıklı mukavemeti azaltır , patlamaya neden olur. 210C çelik boru, düşük ve orta basınçlı kazan için kullanılır (çalışma basıncı genellikle 5.88mpa'dan büyük değildir, çalışma sıcaklığı 450 ℃'nin altındadır) ısıtma yüzey borusu; yüksek basınçlı kazan (çalışma basıncı genellikle 9.8mpa'nın üzerindedir, çalışma sıcaklığı 450 ℃ ~ 650 ℃ arasındadır) ısıtma yüzeyi borusu, ekonomizör, kızdırıcı, ara ısıtıcı, petrokimya endüstrisi borusu vb.

 

T11, T12, P11, P12: Krom ilavesi, karbürün kararlılığını iyileştirir, bu da grafitleşme eğilimini etkili bir şekilde önler, ancak perlit küreselleşmesi ve alaşım elementinin yeniden dağılımı, malzemenin termal mukavemetinin azalmasına yol açacaktır. Sıcaklık 550℃'yi aştığında, termal mukavemet önemli ölçüde azalır ve oksidasyon direnci bozulur.

 

T22, P22: Yüksek ısıl mukavemete ve dayanıklı plastisiteye, 580 ℃ yoğun oksit koruyucu film yüzey oluşumuna, yeterli oksidasyon direncine, iyi kaynaklanabilirliğe sahiptirler, uzun süreli çalışma perlit küreselleşme ve alaşım elementi yeniden dağıtma fenomeni gibi görünecek, termal mukavemeti azaltacaktır.

 

T23: C içeriğini azaltarak T22 bazında W, V, Nb, B ekleyerek düşük karbonlu, çoklu, yüksek mukavemetli, yüksek toklukta beynit tipi ısıya dayanıklı çelikler elde eder. 600℃'de mukavemeti T93'den %22 daha yüksektir ve kaynaklanabilirliği ve işlenebilirliği daha iyidir.

 

T91: geliştirilmiş 9Cr-1Mo yüksek mukavemetli martensit ısıya dayanıklı çeliktir, karbon içeriğini azaltarak, alaşım elementleri V ve Nb ekleyerek çelik, N ve Al içeriğini kontrol eder, böylece çeliğin yüksek darbe tokluğu, termal mukavemet ve korozyona sahip olması sağlanır. direnç. Çelik, küçük bir doğrusal genleşme katsayısına ve iyi bir termal iletkenliğe sahiptir. Esas olarak, duvar sıcaklığı 600℃'den az olan kritik altı parametreli ve süper kritik parametreli kazanın toplama kutusunda ve buhar borusunda kullanılır.

 

T92: Mo içeriği azaltılarak, W içeriği artırılarak ve T9 çeliği bazında kontrol edilerek yeni bir %91Cr martenzit ısıya dayanıklı çelik elde edilir. Mekanik özellikler T91'e benzer ancak kaynaklanabilirlik iyileştirilmiştir. 600 ~ 650℃'de sürünme mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilir. İzin verilen stres, T34'den %91 daha yüksektir ve mukavemet, TP1.12H'nin 347 katıdır.

 

T122: T122 %12 W, %2 Nb ve %0.07 Cu eklenerek %1 Cr Martenzit ısıya dayanıklı bir çeliktir, çelik daha yüksek termal dayanıma ve korozyon direncine sahiptir, karbon içeriği azaltılır, kaynak performansı daha da iyileştirilir, esas olarak 620 ℃ altında ana buhar borusu üretimi.

 

SUPER304H: %304 Cu ve %3 Nb katkılı geliştirilmiş bir TP0.4H türüdür. İnce taneli yapı ve ince bakır fazın çökelme güçlendirmesi nedeniyle, son derece yüksek sürünme mukavemetine sahiptir ve 600 ~ 650℃'de izin verilen stres, TP30H'den %304 daha yüksektir. Mükemmel mekanik özelliklere, buhar oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklıkta termal korozyon direncine sahiptir. 650℃'nin altında uzun süre çalışabilir. Süper (süper) kritik kazan kızdırıcı ve ara ısıtıcı için tercih edilen malzemedir.

 

TP347HFG: Spesifik sıcak işlem ve ısıl işlem sonrası özel TP347H paslanmaz çelik olduğu söylenebilir. Tahıl 8 defadan fazla rafine edilir ve izin verilen stres %20'den fazla artar. Ayrıca malzemenin buhar oksidasyonuna direnme yeteneğini de büyük ölçüde geliştirir.

 

HR3C çelik (25Cr-20Ni-NB-N çelik): Japonya'da geliştirilen yeni bir paslanmaz çelik. C içeriğini sınırlayarak, %0.20-0.60 Nb ve %0.15-0.35 N ekleyerek ve dağılmış güçlendirme fazını kullanarak, malzeme mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına ve yüksek sıcaklıkta buhar oksidasyon direncine sahiptir ve ana ısıdan biridir. 650 ℃ süper kritik enerji santrali kazanının son kızdırıcı ve yeniden ısıtıcısı için dayanıklı çelik borular.