Sıcak haddelenmiş çelik borular VS Soğuk haddelenmiş çelik borular

Çelik işlemede sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, soğuk çekme, soğuk çekme gibi gerekli işlemler vardır. Sıcak haddeleme, soğuk haddelemenin tersine, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddelenir. Sıcak haddeleme, külçenin döküm yapısını bozabilir, çeliğin taneciklerini iyileştirebilir, mikro yapı kusurlarını ortadan kaldırabilir ve mekanik özellikleri iyileştirebilir. Döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gözeneklilik gibi kusurlar da yüksek sıcaklık ve basınç altında iyileştirilebilir. Soğuk haddeleme, yuvarlak çeliğin soğuk haddeleme makinesinde, mukavemetini ve betona yapışmasını artırabilen, düzenli bir kesit şekline sahip bir çubuk haline getirildiği işlemdir. Soğuk haddeleme sürecinde, çelik çubuk hem dikey hem de yanal olarak deforme olur, bu nedenle plastisitesi ve iç yapı bütünlüğü iyi korunabilir. Soğuk çekme, çelik çubuğun σ-ε eğrisinin güçlendirme aşamasında herhangi bir noktaya çekilmesi ve ardından yükün yavaşça boşaltılması anlamına gelir. Çelik çubuk yeniden yüklendiğinde, akma sınırı artacak, plastik deformasyon kabiliyeti azalacaktır. Çelik çubuğun genel akma noktası, soğuk çekme işleminden sonra %20~%50 oranında artırılabilir. Bugün soğuk ve sıcak haddelenmiş çelik borulara odaklanmak için buradayız.

Sıcak haddelenmiş çelik boru

Sıcak haddelenmiş çelik boru, sıcak haddeleme işlemiyle yapılan borudur. Sıcak haddelenmiş çeliğin içindeki ince kristal parçacıklar, yüksek sıcaklık nedeniyle erir ve üniform hale gelir, böylece dövmenin yoğunluğunu ve gücünü arttırır, çeliğin mekanik özelliklerini daha da değiştirir, daha fazla basınca dayanabilir, yoğunluktaki artış çeliği yapar havasız temas, korozyonu yavaşlatır. Sıcak haddeleme işlemleri her zaman:: delikli boru -kütük ısıtma - haddeleme boru boyutlandırma - soğutma - doğrultma-kesme testidir. Ancak sıcak haddelemenin bazı dezavantajları vardır:

• Sıcak haddelenmiş çelikten sonra, metalik olmayan inklüzyonlar (esas olarak sülfürler ve oksitler ile silikat) sıkıştırılır ve incelir, bu da laminasyon (ara katman) olgusuna neden olur. Delaminasyon, kalınlıkla birlikte çeliğin çekme özelliklerini büyük ölçüde kötüleştirir ve kaynak büzülürken katmanlar arası yırtılmaya neden olabilir. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerilme, genellikle, yükün neden olduğundan çok daha büyük olan akma noktası gerilmesinin birkaç katıdır.
• Düzensiz soğutmanın neden olduğu artık gerilim. Artık gerilim, dış kuvvetin yokluğunda iç öz denge gerilimidir ve her türlü sıcak haddelenmiş kesit bu tür artık gerilime sahiptir. Genel olarak, kesitin kesit boyutu ne kadar büyük olursa, deformasyon, stabilite, yorulma direnci ve diğer yönler üzerinde olumsuz etkileri olabilen artık gerilim o kadar büyük olur.
• Sıcak haddelenmiş çelik levha kalınlığı ve genişliği kontrol etmek kolay değildir. Sıcak haddelenmiş çelik levha soğutma, belirli bir olumsuz fark gösterecektir, genişlik ne kadar genişse, çelik levha performansı o kadar kalındır. Bu nedenle, büyük çelik kenarlar için genişlik, kalınlık, uzunluk, Açı, çok kesin özellikler ayarlanmaz.

Soğuk haddelenmiş çelik

Çelik boruların soğuk işleme yöntemleri, çoğunlukla küçük çaplı, hassas, ince duvarlı ve yüksek mukavemetli borular üretmek için kullanılan soğuk haddeleme, soğuk çekme ve büküm içerir. Soğuk haddelenmiş çelik boru, pürüzsüz bir yüzeye, doğru boyuta, iyi performansa, birçok kesit şekline ve yüksek kullanım oranına sahiptir. Askeri sanayi, makine, madencilik, kimya sanayi, elektrik enerjisi, tarım makineleri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğuk haddelenmiş çelik borunun ana avantajları, büyük kesit azaltma oranı, özellikle güçlü duvar azaltma yeteneğidir. Karbon çeliği için, bölümün küçülmesi tek bir haddelemede %80 ~ %83'e ulaşabilir ve alaşımlı çelik için %72 ~ %75'e ulaşabilir.

Ancak soğuk haddelemenin bazı doğal dezavantajları vardır:

• Şekillendirme işleminde sıcak plastik sıkıştırma olmamasına rağmen, kesitte çeliğin genel ve yerel burkulma özelliklerini etkileyen artık gerilim vardır;
• Soğuk haddelenmiş çeliğin duvar kalınlığı küçüktür ve plaka bağlantısının köşesinde kalınlaşma yoktur ve lokalize konsantre yükü taşıma kabiliyeti zayıftır.

Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik boruların görünümü ve mekanik özellikleri hemen hemen aynıdır. Tek fark, işleme teknolojisi ve hassasiyette yatmaktadır. Genel olarak, soğuk haddelenmiş çeliğin kesiti yerel burkulmaya izin verir, böylece burkulmadan sonra çubuğun taşıma kapasitesi tam olarak kullanılabilir. Sıcak haddelenmiş çelik borular için kesitlerin yerel burkulmasına izin verilmez. Soğuk çekme, en yüksek boyutsal doğruluğa ve yüzey kalitesine sahiptir. Bazı insanlar genellikle soğuk çekme ile soğuk haddelemeyi karıştırır. Aslında, soğuk çekme, pürüzsüz yuvarlak çelik çubuğun sert alaşımlı tel çekme kalıbı deliğinden zorla çekilmesi olan bir tür malzeme işleme teknolojisidir. Bir veya daha fazla soğuk çekme işleminden sonra, soğuk çekilmiş düşük karbonlu çelik telin akma noktası %40~60 oranında artırılabilir, ancak yumuşak çeliğin plastisitesini ve tokluğunu kaybeder ve sert çelik özelliklerine sahiptir. Soğuk tandem haddelemeden sonra oksit ölçeğini çıkarmak için dekapaj işleminden sonra, hammadde olarak sıcak haddelenmiş çelik bobin ile soğuk çekilmiş çelik boru, soğuk sertleştirme sert haddelenmiş bobin mukavemeti, sertliği, tokluğu nedeniyle sürekli soğuk deformasyon nedeniyle bitmiş ürün sert bobin haddelenir ve plastik indeks azaldı, bu nedenle damgalama performansı bozulacak, sadece parçaların basit deformasyonu için kullanılabilir.

Ama birkaç ortak noktaları var. Örneğin, hepsi metallerin yeniden kristalleştiği sıcaklığın altındaki oda sıcaklığında çalışır. Hepsi metalin dislokasyon hareketiyle plastik deformasyonu ile yapılır. Plastik deformasyon sürecinde, çıkık hareketinin direnci esas olarak çıkığın kendisinden gelir.

Ancak soğuk işlemede dislokasyon etkileşiminin güçlenmesi, dislokasyon yoğunluğunun artması ve mekanik plastik deformasyon sırasında deformasyon direncinin artması nedeniyle metalin mukavemeti ve sertliği artmaktadır. Fark şudur:

• Soğuk haddelemede basınç geriliminin kullanımı, hassasiyet açısından nispeten yüksektir. Genel olarak, soğuk haddeleme bazı ince duvarlı borulardır, çelik sac, şerit, folyoyu işleyebilir.
• Soğuk çekme çekme gerilimi kullanımı, hassasiyet biraz zayıf, ince duvarlı borunun bir kısmını soğuk çekebilir ve kalın duvarlı boru 3.5 mm'den az değildir. İşlenebilir ürünler soğuk çekilmiş yuvarlak çelik, çelik çubuk, kare, altıgen çelik vb.
• Soğuk çekme, malzemenin bir ucuna bir çekme kuvveti uygulanarak bir kalıp deliğinden dışarı çekilmesi ve kalıbın çapının malzemenin çapından daha küçük olması yöntemini ifade eder. Soğuk çekme işlemi, genellikle özel bir soğuk çekme makinesinde çekme deformasyonu ve ekstrüzyon deformasyonuna ek olarak malzemeyi yapar.