Yüksek Hız Çeliği VS Yüksek Karbon Çeliği

Alaşımlı çelik, farklı elementlere göre silikon-manganez karbon çeliği, paslanmaz çelik, yüksek hız çeliği ve silikon elektrik çeliği olarak ayrılır. Yüksek hız çeliğinin icadından önce, metal işleme endüstrisindeki kesici takım malzemesi esas olarak yüksek karbonlu çeliktir, ancak kesme hızı nispeten yavaştır, genellikle 10m/dk'nın altındadır. Yüksek hız çeliğinin kesme hızı, karbon takım çeliğine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve orta karbon çeliği keserken 20m/dk'ya kadar çıkabilir. Kesme alanında, yüksek karbonlu çelik, yüksek hız çeliğine ekonomik bir alternatif olarak kabul edildi, bugün burada onların tarihini tanıtacağız.

Yüksek Hızlı Çelik, kısaltması HSS, %0.7~0.85 karbon içeriğine sahip karbon çeliğine W, Cr, V, Co ve diğer alaşım elementlerinin eklendiği, yüksek sertlik, aşınma direnci ve ısı direncine sahip bir takım çeliği türüdür. Mükemmel performans kırmızı sertliği en önemli özelliğidir ve yüksek sıcaklıklarda bile yüksek sertliği koruyabilir. Yüksek hız çeliği, metal işleme kesme aletlerinde geniş bir uygulamaya sahiptir ve yüksek hızlı kesmede sıcaklık 500℃'ye ulaştığında ve HRC'yi 60'ın üzerinde tuttuğunda bile yüksek sertliği koruyabilir. Bu özelliğe kırmızı sertlik denir ve yüksek hızın en önemli özelliğidir. çelik.

Tungsten (W), molibden (Mo) ve kobalt (Co), yüksek hızlı takım çeliğinin kırmızı sertliğini korumak ve takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısıya dayanmasını sağlayarak aşınma direncini artıran temel unsurlardır. Sıradan yüksek karbonlu takım çeliği, oda sıcaklığında ısıl işlemden (düşük sıcaklıkta su verme ve tavlama) sonra çok yüksek bir sertliğe sahiptir, ancak sıcaklık 200℃'ye yükseldiğinde, sıcaklık 500℃'ye yükselmeye devam ettiğinde bu sertlik keskin bir şekilde düşecektir. sertlik tavlanmış duruma düşmüş ve metali kesme yeteneğini tamamen kaybetmiştir. Karbon aletlerinin bu tür eksiklikleri HSS'yi öne çıkarıyor. HSS'nin icadından bu yana, yüksek karbonlu takım çelikleri, metal işleme alanında HSS tarafından hızla ortadan kaldırılmış ve çeşitli HSS markaları icat edilmiş ve ticarileştirilmiştir.

1965 yılında, American Crucible Steels tarafından HSS üretmek için toz metalurjisi yöntemleri icat edildi. HSS'nin performansı ve hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirildi. Yüksek hız çeliği, bugüne kadar hala tercih edilen takım malzemesidir. Günümüzde sert alaşım, seramik, kübik bor nitrür (CBN) ve sentetik polikristalin elmas (PCD) gibi alet malzemeleri sürekli olarak icat edilmektedir. Sadece daha hızlı işleyebilmekle kalmaz, aynı zamanda HSS'den daha yüksek sıcaklıklarda kesme performansını da korurlar. Ancak broş, tıraş bıçağı, dişli şekillendirici vb. gibi karmaşık şekillere ve zor taşlamaya sahip aletlerin üretimi için HSS'ye her zaman öncelik verilir.

sınıf M2 “standart” ve en yaygın olarak kullanılan endüstriyel HSS'dir. Yüksek aşınma direnci ve su verme sertliği sunar ve yüzey sertliği 64-66HRC'ye ulaşabilir, çeşitli kesici takımların yüksek sertliği için kullanılabilir. Tecrübeli bir takım çeliği tedarikçisi ve stokçusu olan Wiho Steel, Çin'in önde gelen çelik tesisi ile çalışmakta, ek hizmet ve zamanında teslimat ile çelik ihtiyaçlarınız için fabrika fiyatına M2 blok, levha ve çubuk satmaktadır.