Serbest kesim çelik tel, iyi bir kesme performansına sahiptir ve yüksek doğruluk, makine parçalarında, hassas aletlerde, standart bağlantılarda ve diğer amaçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, soğuk çekme işlemini tanıtmaktadır. 12L14 otomat çelik tel. Ana ekipman, çekme kalıbı, hat ayar çerçevesi, fosfor giderme makinesi, yağlama cihazı, indirgeme rulo kutusu, çekme makinesi, mekanik stres giderme cihazı, uzunluk ölçüm cihazı, kablolama, tel çekme vb. İçerir. Kuru yağlama tozu çekme kalıbına yerleştirilir. Yağlama performansını iyileştirmek ve çizim kalıbını korumak için cihaz. Çelik tel üretirken, ham maddenin yüzeyindeki oksit tabakasının çıkarılması hala gereklidir, bu nedenle orijinal fosfor giderme çarkı kullanılmaya devam eder. Tel kafes ve kablolama da tel çekme üretiminde önemlidir. Amaç, 6.15mm boyutunda ve boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için yüksek gereksinimler, ±0.02mm boyut toleransı, çizik, çukur, nokta içermeyen yüzeyde serbest kesme teli üretmektir, tasarım aşağıdaki gibidir:
(1) Dövme: Orta frekanslı fırında külçe dövme hükümlerine göre yeniden eritilmiş külçe dövme;
(2) Sıcak haddeleme: Isıtma, sıcak haddeleme, sarma, soğutma;
(3) Tavlama: Endüstriyel enerji tasarruflu dirençli fırın, ısıtma sıcaklığı 800 ~ 900 ℃, tercihen 850 ℃, fırın soğutmasının altında 3 ℃'ye soğutulduktan sonra 5 ~ 500 saat tutulur;
(4) Doğrultma, soğuk haddeleme boyutlandırma ve soyma: Tavlamadan sonra, eğimli iki silindirli doğrultma ve kesme makinesi, düzleştirme, kesme ve boyutlandırma ve ardından düz şeridin soyulması, büyük bir plaka ağırlığına alın kaynağı ve sarım için kullanılır. ;
(5) Soğuk çekme ve parlak tavlama: Çekme makinesinde soğuk çekme yapılır. Çekmeden sonraki çap, çekme kalıbı tarafından kontrol edilir. Parlak tavlama sıcaklığı 800 ~ 900 ℃ (850 ℃ en iyisidir) ve yalıtım 0.5 ~ 2 saattir.
(6) Yardımcı ekipman: nokta haddeleme makinesi, alın kaynak makinesi, çekiş zinciri.
(7) Çekme kalıbının yağlama ve soğutma yöntemi: kuru çekme yağlayıcı, su sirkülasyonu soğutması, çekme işleminde üretilen ısıyı uzaklaştırın, çizim kalıbını koruyun, su akışı 4m³/h, su basıncı 0.25Mpa.
Tel geriliminin doğruluk üzerindeki etkisi
Konik gerilimin çok küçük olması, telin daha küçük olmasına ve hatta telin kopmasına neden olmayacak kadar büyük olan tel titremesine neden olur. Üretim sürecinde, boyut 6.11mm~6.14mm aralığındadır ve hat hızı 7.5m/s'dir, gerilim %35'tir ve boyutsal doğruluk tolerans gereksinimlerini karşılar.
Geçişlerin yüzeyler üzerindeki etkisi
Tek bir çekmeden sonra, serbest kesme telinin yüzeyinde oksit tabakasının neden olduğu daha fazla balık pulu lekesi ve kötü yüzey oluşur. Aynı anda mekanik kireç çözme, önce 8 mm'den 7.5 mm'ye Φ Φ, sonra tekrar 7.5 mm'den 6.15 mm'ye olmak üzere iki kez çekme işlemi gerçekleştirir.
Çekme çarkının yüzeye etkisi
Çekme çarkının düz olmayan yüzeyi çiziklere neden olabilir. Isıl işlem sertliği ve aşınma direncini iyileştirirken, yüzey kalitesini iyileştirmek için çekme çarkının yüzeyinin yeniden işlenmesi ve taşlanması.