Для чего используется пластиковая пресс-форма?

Формовочные стали можно разделить на холодную обработку пресс-формы для стали, стали для горячего формования и стали для форм для пластмасс. Сталь для литейных форм составляет более 50% потребления стали для литейных форм, она использовалась для производства пластмассовых материалов для литейных форм с различными требованиями. Поэтому многие страны сформировали свои собственные коды стали для пластиковых форм, которые обычно используются для низкоуглеродистой, высоколегированной пластмассовой стали AISI P20-P39), немецких стандартов DIN 1.2738, 1.2311, Японии NAK301 и т. Д. Эти стали для пластиковых форм можно разделить на углеродистую конструкционную сталь, науглероженную сталь для пластиковых форм, предварительно закаленную пластиковую сталь для форм, стареющую пластиковую сталь для форм, коррозионно-стойкую пластиковую сталь для форм, легкую для резки пластиковую сталь для форм, общую закалку пластиковую сталь для форм, мартенсит сталь и полированная до зеркального блеска пластиковая форма.

Углеродистая пластиковая сталь

Carbon пластиковая пресс-форма из стали отличается хорошими технологическими характеристиками, невысокой ценой, широкой сырьевой базой и т. д. Он широко используется в небольших формах простой формы или в формах с низкой точностью и коротким сроком службы, таких как C1045, C1050 и т. Д., С низким содержанием S и P, хорошей чистотой, узким диапазоном колебаний содержания углерода и большей стабильностью. механические свойства. Для термореактивных пластиковых форм с высокими требованиями к твердости и небольшими размерами обычно используются высокоуглеродистые инструментальные стали с WC = 0.7% ~ 1.3%.

Науглероженная пластиковая пресс-форма

Некоторые пластиковые полости пресс-формы сложной формы используют метод холодной экструзии, который исключает процесс резки полости пресс-формы и может использоваться для массового производства пресс-формы. Обработка пресс-формы после науглероживания, закалки, низкотемпературного отпуска с высокой твердостью, высокая износостойкость поверхности и хорошая ударная вязкость основной структуры могут предъявлять различные требования к поверхности с высокой износостойкостью, хорошей ударной вязкостью сердечника пресс-формы.

Науглероженная пластиковая сталь для литейной формы имеет очень низкое содержание углерода, как правило, 0.1% ~ 0.2%, ее сопротивление пластической деформации очень мало, твердость при разупрочняющем отжиге менее 160HBW, сложная полость менее 130HBW. Типичный материал - 8416 Швеции, США P2 и P4, Китай 12CrNi3A и 12Cr2Ni4A, 20Cr2Ni4A и т. Д., Могут использоваться для изготовления форм сложной формы и высоконагруженных форм для формования пластмасс.

Предварительно закаленная пластиковая пресс-форма

Предварительно закаленная пластиковая формовочная сталь представляет собой разновидность углеродистой низколегированной стали с широким спектром применения, при которой стальной блок после термообработки заблаговременно штампуется в пресс-форму при использовании твердости 23 ~ 48 (HRC), чтобы избежать из-за термической обработки проблем с деформацией штампа и трещинами. , и подходит для изготовления больших и средних и высокоточных пластиковых форм, эффективно предотвращает деформацию в процессе закалочной термообработки.

Чтобы улучшить обрабатываемые свойства предварительно упрочняемой штамповочной стали с пластиковым покрытием, добавление свободно режущих элементов, таких как S, Ca, Pb и Sb, значительно улучшает режущие свойства стали при более высокой твердости. Предварительно закаленные автоматные прессованные стали для пластмасс могут использоваться не только для изготовления пресс-форм для литья под давлением большой и средней точности, но также для изготовления прецизионных и сложных пресс-форм для холодной обработки. Типичные стальные материалы - P20, P21, 4240, 445 и т. Д.

Стали для литья под давлением из пластика

Хотя предварительно закаленная пластмассовая сталь для форм решает проблему деформации формы во время термообработки, ее высокая твердость увеличивает сложность обработки. В настоящее время разрабатывается стальная пресс-форма для пластика, упрочняющаяся при старении. Этот вид стали имеет низкое содержание углерода и добавление Ni, Al, Ti, Cu, Mo и других легирующих элементов, заготовка штампа обрабатывается с низкой твердостью после твердого раствора. После формования обрабатывается старение. Поскольку температура старения низкая, деформация небольшая и регулярная, твердеющая пластмассовая сталь для формования подходит для изготовления форм сложной формы, высокой точности, суперзеркальных и больших пластмассовых форм, особенно для изделий из термопласта.

Стали для форм с пластическим старением, твердеющие при старении, включают стали с мартенситным старением и стали с дисперсионным упрочнением. Типичные материалы, такие как AISI 18 Ni (200), 18 Ni (250), 18 Ni (300), 18 Ni (350), китайский PMS (LNi3Mn2CuAlMo), 06Ni (06Ni6CrMoVtial), 25CrNi3MoAl, Sm2 (20CrNi3AlMnMo) и т. Д.

Коррозионностойкая пластиковая литьевая сталь

Некоторые пластмассовые изделия, такие как ПВХ, фторопласт, огнестойкий пластик и т. Д., В процессе обработки могут вызвать коррозию формы. В настоящее время мы можем использовать мартенситную нержавеющую сталь и нержавеющую сталь с дисперсионным твердением. Низкие требования к пластиковым изделиям могут быть хромированы на поверхности защитного слоя пресс-формы, но в большинстве случаев необходимо использовать коррозионно-стойкую сталь, обычно используемую коррозионно-стойкую пластмассовую штамповочную сталь: 420, 420 SS, 420J1, 420J2, 440C и т. Д. Этот вид стали подходит для производственных требований высокой износостойкости, высокой точности и коррозионной стойкости пластиковых форм, может значительно продлить срок службы формы.

Магнитные изделия из пластика положили начало развитию немагнитной пластмассовой штамповой стали, штамповая сталь аустенитного типа благодаря закалке старением может соответствовать требованиям твердости, прочности и низкой магнитной проницаемости, таким как Nak301 и Hitachi HPM75 и т. Д. Учитывая сложную структуру и форма пластиковой формы, множество разновидностей, низкая шероховатость поверхности, сложность изготовления, поэтому при выборе пластиковой формы сталь должна всесторонне учитывать ее рабочие условия, неисправность, производительность и другие аспекты, чтобы увеличить срок службы и стоимость изготовления пластиковой формы.