Что такое бескислородная медь?

Бескислородная медь, сокращенно OFC, обычно относится к меди с чистотой 99.995%. Теоретически бескислородная медь - это чистая медь без кислорода или остатков раскислителя, но на самом деле она содержит следы кислорода и некоторые примеси. Стандарт объясняет содержание кислорода не более 0.003%, общее содержание примесей не более 0.05%, а чистоту меди более 99.95%. Бескислородная медь характеризуется отсутствием водородной хрупкости, высокой электропроводностью, хорошими характеристиками обработки и сварки, коррозионной стойкостью и низкотемпературными характеристиками, широко используется в звуковом оборудовании, вакуумных электронных устройствах, кабелях и других электрических и электронных устройствах.

Бескислородная медь часто формируется в виде бескислородной медной пластины, бескислородной медной ленты, бескислородных медных проводов и так далее. Он включает линейную кристаллическую бескислородную медь или кристаллическую бескислородную медь (LC-OFC) с чистотой выше 99.995% и монокристаллическую бескислородную медь (OCC) с чистотой выше 99.996%, которые можно далее разделить на PC-OCC и UP-OCC и т. Д. Монокристаллическая бескислородная медь, произведенная по технологии UP-OCC (сверхчистая медь, полученная методом непрерывного литья), не имеет направления, высокой чистоты, коррозионной стойкости и чрезвычайно низкого электрического импеданса, что делает медную проволоку пригодной для использования в скорость и качественная передача сигнала.

Выплавка бескислородной меди

Бескислородная медь в основном выплавляется в индукционных печах с промышленным сердечником или в вакуумных индукционных печах. Для обеспечения качества бескислородной меди обычно выбирают сырье электролитической меди, содержащее W (Cu)> 99.97% и W (Zn) <0.003%, а также для уменьшения источника газа и покрытия прокаленным древесный уголь на поверхности ванны расплава и следы фосфора также могут быть добавлены в качестве раскислителя. В процессе полунепрерывной разливки процесс рафинирования расплава в плавильной печи и раздаточной печи не зависит от временных ограничений, а температура разливки составляет 1150-1180 ℃. Непрерывное литье отличается, качество жидкой меди зависит не только от качества рафинирования плавильной печи и раздаточной печи, но также зависит от стабильности всей системы и всего процесса.

Свойства бескислородной меди

Хорошая формуемость. Бескислородная медь отлично подходит как для холодной, так и для горячей обработки. Его можно растягивать, катать, выдавливать, гнуть, прессовать, резать, прядить, высадку, вращать ковку, ковку, прессование резьбы, вспенивание и наматывание. Его ковкость составляет 65% от кованой латуни. Температура термической обработки 800-900 ℃.

Хорошая свариваемость. Он легко подходит для сварки плавлением, мягкой пайки, твердой пайки, дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговой сварки металла в среде защитного газа. Сварка в газообразном кислороде имеет хорошие характеристики. Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и большинство методов контактной сварки не рекомендуются.

Производительность обработки и шлифования. Обрабатываемость бескислородной меди составляет 20% от обрабатываемости. автоматная латунь C36000.

Применение бескислородной меди

Высокая чистота, отличная электропроводность, теплопроводность, характеристики термической обработки и хорошие сварочные характеристики, отсутствие «водородного охрупчивания» или очень небольшое «водородное охрупчивание» делают бескислородную медь широко используемой в деталях электрических вакуумных приборов, таких как электрические шины, проводящие стержни, волноводы, коаксиальные кабели, вакуумные уплотнения, вакуумные лампы, компоненты транзисторов и т. д.