Для чего используется проволока из нержавеющей стали для автоматической резки?

Производительность резки и шлифования большинства видов нержавеющей стали невысока, детали из нержавеющей стали с гладкой поверхностью трудно обрабатывать на высокоскоростных автоматических станках, добавление серы, селена или свинца и других элементов может значительно улучшить резку. Таким образом развивается производительность (шлифование), автоматная или свободная обработка нержавеющей стали. Типичный материал 303, 416, 303 ЮВ, 430F и другая нержавеющая сталь.

Элемент Сера существует независимо в форме сульфида марганца и сульфида железа в нержавеющей стали. При обработке давлением сульфидные включения вытягиваются в направлении расширения металла, принимая форму тонких полос или шпинделей, что эквивалентно образованию бесчисленных крошечных щелей и нарушает целостность стали. В процессе резки и шлифования железная стружка легко отламывается и отваливается, что обеспечивает плавность обработки. Мягкий сульфид обладает самосмазывающими свойствами, которые могут уменьшить трение между металлом и инструментом (шлифовальным кругом), увеличить срок службы инструмента (шлифование) и улучшить точность размеров и гладкость поверхности заготовки.

Поскольку сульфид распределяется тонкими полосами вдоль направления обработки, прочность на растяжение в продольном направлении свободно режущих сталей уменьшается очень мало, но при этом значительно уменьшается относительное удлинение. Замена серы селеном может значительно улучшить пластичность автоматных сталей. Удлинение и ударная вязкость режущих сталей, не содержащих селен, выше, чем у сернистых сталей, а другие механические свойства аналогичны. Однако селен токсичен и дорог, поэтому его редко используют, за исключением важных компонентов. Бессвинцовые режущие стали также редко используются, потому что свинцовый элемент трудно равномерно распределить в стали, и рабочие не хотят контактировать с свинцовой стружкой.

Нержавеющая сталь для свободной резки обычно поставляется в форме прутка и проволоки. Процесс обработки поверхности свободной резки провод из нержавеющей стали такая же, как и у другой проволоки из нержавеющей стали. После двух процессов правки и полировки неосновным шлифовальным станком он обычно поставляется в полированном состоянии. Пластичность волочения стальной проволоки для резки без серы немного хуже, а степень обжатия поверхности за проход (≤25%) и общая степень обжатия поверхности (≤45) во время волочения меньше, чем у аналогичной проволоки из нержавеющей стали. Зарезервированный объем шлифования определяется в зависимости от качества поверхности и размера стальной проволоки, обычно 0.20 ~ 0.40 мм. Нижний предел принят для готовой стальной проволоки диаметром 1.0 мм, а верхний предел - для диаметра 8.0 мм. Согласно ASTM 581, температура термообработки готовой проволоки в условиях 416 и A контролируется в пределах 600 ~ 640 ℃, а степень обжатия поверхности готовой проволоки в условиях 303 и 303Se B должна контролироваться примерно на 24%.

Проволока из нержавеющей стали для автоматической резки в основном используется для изготовления наконечника ручки, особенно шаровой головки и держателя шариковой ручки. Кроме того, его также можно использовать для производства медицинского оборудования, такого как струны, и факсимильной связи, принтера, торгового автомата, вала микромотора, холодильника и других приложений.