Что такое пластиковая зеркальная штампованная сталь?

Зеркально-пластиковая штамповочная сталь - это разновидность стареющей стали с дисперсионным упрочнением, которая разработана для применения в прозрачных пластмассовых и резиновых изделиях с высоким качеством поверхности и высокой степенью коррозии. Он предназначен для бейнита и мартенсита после термообработки дуплексной смешанной матрицы, имеет хорошие характеристики холодной и горячей обработки, всесторонние механические свойства и зеркальные характеристики, подходит для производства при температуре около 300 ℃, твердости 30-45 HRC, где требуется высокая зеркало, высокая точность и однородное поперечное сечение различных термопластов и часть упрочняющих форм для инженерных пластмасс.

Из-за спроса на некоторые крупные пластмассовые изделия, сталь P20 является обычно используемым материалом для изготовления зеркальных пластиковых форм с максимальной толщиной всего 400 мм. Сталь 718, сталь с добавлением 1% Ni элемента на основе стали P20, благодаря чему максимальный размер от 400 мм или около того увеличен до 1000 мм, ее хорошая структура и характеристики, поверхность сердечника имеет однородную структуру бейнита, твердость колеблется в пределах ± 1.5HRC. Для производства сверхзеркальных пластмассовых изделий из пластмассовой формы, мартенситная пластиковая сталь для формования после отпуска имеет мелкую структуру из закаленного мартенсита или закаленного сорбита, равномерное осаждение карбида является предпочтительным для производства прозрачных пластмассовых изделий и суперзеркальных изделий.

Производительность зеркальной обработки стали - это производительность полировки, которая требует не только высоких механических и физических и химических свойств материала, но и процесса полировки. Поскольку форма пластиковой формы разная, детали находятся в разных положениях в процессе обслуживания, и к стали для литейной формы предъявляются более высокие требования, а именно: превосходная твердость поверхности и износостойкость, превосходная прочность и ударная вязкость, производительность резки, полировка. производительность, небольшая деформация при термообработке и хорошая коррозионная стойкость и т. д. Обработка зеркал делится на четыре класса: A0 = RA0.008 мкм, A1 = RA0.016 мкм, A3 = RA0.032 мкм, A4 = RA0.063 мкм. Пластиковые изделия с низким качеством поверхности имеют низкие требования к плесени. Общие требования к шероховатости поверхности формы для литья под давлением составляют примерно Ra0.1 ~ 0.25 мкм, а оптическое зеркало - Ra0.01 мкм или меньше. Например, шероховатость полости формы для изготовления оптического диска составляет Ra0.01 ~ 0.02 мкм, что требует, чтобы материал формы имел хорошие характеристики полировки.

EDM широко используется в производстве прецизионных пресс-форм для получения зеркального эффекта. Так называемый «зеркальный EDM» обычно относится к шероховатости обрабатываемой поверхности Ra <0.2 мкм, EDM с эффектом зеркального отражения на обрабатываемой поверхности. Он может заменить ручную полировку и улучшить качество деталей. Не все типы обработки могут быть зеркальными EDM. Вся разрядная обработка может достичь зеркального эффекта, и слой технического углерода, полученный при разрядной обработке, имеет прямое отношение, если обрабатываемые детали могут легко образовывать однородный слой технического углерода, легко обрабатывать зеркальный эффект. Его особенности:

• Получить зеркала простой формы проще, чем пластмассовый электроэрозионный электрод сложной формы. Форма круга проще всего получить зеркальный эффект;
• Получить хороший зеркальный эффект на обратной стороне проще, чем на боковой. Чем больше глубина полости, тем труднее получить зеркальный эффект, особенно сбоку, открывающейся части и полой части полости;
• Чем больше площадь обработки, тем сложнее получить хороший зеркальный эффект;