Стальные материалы для котла ТЭЦ

Развитие технологий производства электроэнергии требует использования в последние годы тепловых энергоблоков большой мощности и высоких параметров, и теперь сверхкритические блоки стали основными моделями в электроэнергетике. Котел - один из трех основных двигателей тепловой электростанции. У него самый большой объем, самый тяжелый вес, самая высокая внутренняя температура и самая сложная система. Он преобразует химическую энергию топлива в тепловую энергию водяного пара. Одним из наиболее эффективных способов повышения эффективности тепловых электростанций является повышение температуры, давления и других параметров пара в котле, а металлические материалы ограничивают эту проблему. В настоящее время котельная сталь в основном включает:

СА-210С: Низкоуглеродистая сталь, обладает хорошей пластичностью, хорошей ударной вязкостью, свариваемостью, имеет достаточную прочность ниже 450 ℃, имеет удовлетворительную стойкость к окислению ниже 530 ℃, но при длительном использовании выше 450 ℃ происходит сфероидизация перлита и графита, снижается предел ползучести и долговечность , вызвать взрыв. Стальные трубы 210C используются для котлов низкого и среднего давления (рабочее давление, как правило, не превышает 5.88 МПа, рабочая температура ниже 450 ℃); труба поверхности нагрева; бойлер высокого давления (рабочее давление обычно выше 9.8 МПа, рабочая температура составляет от 450 ℃ ~ 650 ℃) труба поверхности нагрева, экономайзер, перегреватель, подогреватель, трубы нефтехимической промышленности и т. д.

Т11, Т12, П11, П12: Добавление хрома улучшает стабильность карбида, что эффективно предотвращает тенденцию к графитизации, но сферификация перлита и перераспределение легирующих элементов приведет к снижению термической прочности материала. Когда температура превышает 550 ℃, термическая прочность значительно снижается, а сопротивление окислению ухудшается.

Т22, П22: Они обладают высокой термопрочностью и прочной пластичностью, 580 ℃ поверхностным образованием плотной оксидной защитной пленки, достаточной стойкостью к окислению, хорошей свариваемостью, при длительной эксплуатации появится перлитная сфероидизация и явление перераспределения легирующих элементов, снижение термической прочности.

T23: Он снижает содержание C и добавляет W, V, Nb, B на основе T22, и позволяет получать низкоуглеродистые, многослойные, высокопрочные, высокопрочные жаропрочные стали бейнитного типа. При 600 ℃ его прочность на 93% выше, чем у T22, а его свариваемость и обрабатываемость лучше.

T91: улучшенная высокопрочная мартенситная жаропрочная сталь 9Cr-1Mo, сталь за счет снижения содержания углерода, добавления легирующих элементов V и Nb, контроля содержания N и Al, так что сталь имеет высокую ударную вязкость, термическую прочность и коррозию. сопротивление. Сталь имеет небольшой коэффициент линейного расширения и хорошую теплопроводность. Он в основном используется в сборном боксе и паропроводе котла с докритическими параметрами и сверхкритическими параметрами, температура стенки которых менее 600 ℃.

T92: новая мартенситная жаропрочная сталь с 9% Cr получается за счет снижения содержания Mo, увеличения содержания W и регулирования содержания стали на основе T91. Механические свойства аналогичны T91, но улучшена свариваемость. Предел текучести значительно улучшается при 600 ~ 650 ℃. Допустимое напряжение на 34% выше, чем у T91, а прочность в 1.12 раза выше, чем у TP347H.

T122: T122 представляет собой жаропрочную сталь с содержанием мартенсита 12% Cr с добавлением 2% W, 0.07% Nb и 1% Cu, сталь имеет более высокую термическую прочность и коррозионную стойкость, снижено содержание углерода, улучшены сварочные характеристики, в основном используется в производство магистральных паропроводов ниже 620 ℃.

СУПЕР304H: Это улучшенный тип TP304H с добавлением 3% Cu и 0.4% Nb. Благодаря мелкозернистой структуре и дисперсионному упрочнению мелкозернистой фазы меди он имеет чрезвычайно высокий предел ползучести, а допустимое напряжение при 600 ~ 650 ℃ на 30% выше, чем THAT TP304H. Обладает отличными механическими свойствами, стойкостью к паровому окислению и стойкостью к термической коррозии при высоких температурах. Он может долгое время работать при температуре ниже 650 ℃. Это предпочтительный материал для сверхкритического пароперегревателя и подогревателя котла.

ТП347ХФГ: Можно сказать, что это специальная нержавеющая сталь TP347H после специальной горячей обработки и термообработки. Зерно измельчается более чем в 8 раз, а допустимое напряжение увеличивается более чем на 20%. Это также значительно улучшает способность материала противостоять окислению паром.

Сталь HR3C (Сталь 25Cr-20Ni-NB-N): новая нержавеющая сталь, разработанная в Японии. За счет ограничения содержания C, добавления 0.20% -0.60% Nb и 0.15% -0.35% N, а также использования дисперсной упрочняющей фазы, материал имеет превосходную высокотемпературную прочность и стойкость к высокотемпературному паровому окислению и является одним из основных источников тепла. устойчивые стальные трубы для конечного перегревателя и промежуточного перегревателя сверхкритического котла электростанции 650 ℃.