Нержавеющая сталь VS Латунь Трубопровод теплообменника на электростанции

В последней статье мы представили материалы, используемые в теплообменниках и трубах конденсаторов на электростанциях. Сегодня мы сосредоточимся на различии между обычным механизмом отказа труб из медного сплава и нержавеющей стали, используемых на электростанциях.

Возможная эрозия труб из медных сплавов:

Эрозия со стороны пара

Канавки из аммиака и трещины от коррозии под напряжением являются наиболее частыми повреждениями медных сплавов со стороны пара. Канавки для аммиака - Деаэрирующие добавки, такие как гидразин, могут образовывать канавки для аммиака. Сочетание аммиака и конденсат вдоль опорной пластины сформировать канавку вниз по течению.

Коррозионная трещина под напряжением (SCC)

И адмиралтейская латунь, и алюминиевая латунь чувствительны к коррозионному растрескиванию под действием аммиака. В трубах и аммиаке с высоким остаточным напряжением быстро образуются трещины, вызывающие коррозию под напряжением. Очень часто повреждаются трубы конденсатора из-за наличия аммиачных канавок и коррозионных трещин под напряжением.

Охлаждение водной эрозии

Эрозионная коррозия - при большом расходе воды вода смывает защитный оксидный слой с медного сплава, вызывая эрозионно-коррозионную коррозию. Для темно-синей и алюминиевой латуни это происходит, когда скорость воды превышает 1.8 м / с, даже если общая скорость воды ниже, но локальные вихревые токи могут вызвать это явление. Обычно эта эрозия возникает у входа воды. Засорение трубы - например, закупорка, вызванная выпуклостью трубы, образованной зажимным приспособлением - завихрения, которые образуются вокруг нее, могут вызвать отверстия в трубе в течение нескольких дней.

H2S и серная кислота

H2S и серная кислота разрушают защитный оксидный слой и препятствуют его регенерации. Большая часть H2S и серной кислоты поступает из разлагающихся растений, сернокислотных бактерий (MIC) или сточных вод. Обычно этот отказ начинает происходить в медно-никелевых трубопроводах 90-10 через шесть месяцев после перевода существующего источника охлаждающей воды с чистой воды на очищенные сточные воды. Общая коррозия и перенос меди. Оксидный слой на медной трубке пористый, что обеспечивает диффузию ионов меди в воду. Когда водные условия не вызывают коррозии, медь растворяется медленно, и медные трубы со сроком службы 25 лет не редкость. Тем не менее, перенос меди все еще может повлиять на другие места. Например, при замене типичного конденсатора мощностью 300 МВт, сделанного из темно-синей латунной трубы, исходная труба будет весить на 50% меньше, чем исходные 400,000 200,000 фунтов. Это означает, что растворено XNUMX XNUMX фунтов медного сплава. Медь либо уходит в пар, либо в охлаждающую воду. Когда медь наносится на трубы котла, это вызывает катастрофическое охрупчивание жидким металлом.

Возможная эрозия труб из нержавеющей стали

Сторона пара

Все нержавеющие стали, включая товарные марки (TP 304, TP316 и их производные), устойчивы к большинству котельных химикатов, включая все производные гидразина. Одним из механизмов, который вызывает раннее повреждение при более высоких температурах, является хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), которое возникает в нагревателях питательной воды. Сталь, содержащая 8% Ni (TP 304), чувствительна к коррозионному растрескиванию под напряжением. Больше повреждений происходит при переключении генерирующего оборудования из режима базовой нагрузки в режим цикла. Хлорид концентрируется поочередно во влажных и сухих зонах, в основном в зоне охлаждения после перегрева.

Охлаждающая вода

Точечная и щелевая коррозия - TP304 и TP316 чувствительны к точечной коррозии, щелевой коррозии и MIC, связанным с щелевой коррозией. TP304 и TP316 не следует рассматривать, если содержание хлоридов в охлаждающей воде превышает 150 и 500 частей на миллион соответственно. Если очищенные сточные воды используются в качестве источника охлаждающей воды, рекомендуется использовать титановые трубы вместо TP304 и TP316.