Трубы стальные горячекатаные VS Трубы стальные холоднокатаные

При обработке стали есть некоторые необходимые процессы, такие как горячая прокатка, холодная прокатка, холодное волочение, холодное волочение. Горячая прокатка, в отличие от холодной прокатки, прокатывается выше температуры рекристаллизации. Горячая прокатка может разрушить структуру отливки слитка, измельчить зерно стали, устранить дефекты микроструктуры и улучшить механические свойства. Такие дефекты, как пузыри, трещины и пористость, образовавшиеся во время разливки, также можно устранить под воздействием высокой температуры и давления. Холодная прокатка - это процесс прокатки круглой стали на машине холодной прокатки в пруток с правильной формой поперечного сечения, что может улучшить ее прочность и адгезию к бетону. В процессе холодной прокатки стальной пруток деформируется как в вертикальном, так и в поперечном направлении, поэтому его пластичность и однородность внутренней структуры могут сохраняться. Холодное волочение означает, что стальной стержень вытягивается в любую точку стадии упрочнения его кривой σ-ε, а затем нагрузка медленно разгружается. Когда стальной стержень повторно нагружается, его предел текучести увеличивается, а его способность к пластической деформации снижается. Общий предел текучести стального прутка может быть увеличен на 20% ~ 50% после холодного волочения. Мы собрались сегодня здесь, чтобы сосредоточить внимание на холоднокатаных и горячекатаных стальных трубах.

Труба стальная горячекатаная

Труба стальная горячекатаная - это труба, изготовленная методом горячей прокатки. Мелкодисперсные кристаллические частицы внутри горячекатаной стали плавятся и становятся однородными из-за высокой температуры, тем самым улучшая плотность и прочность поковки, дополнительно изменяя механические характеристики стали, могут выдерживать большее давление, увеличение плотности делает сталь контакт с безвоздушным, замедляет коррозию. Процессы горячей прокатки всегда: перфорированная труба - нагрев брикетов - прокатка трубы по размеру - охлаждение - правка-резка. Но у горячей прокатки есть и недостатки:

• После горячекатаной стали неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) сжимаются и становятся тонкими, что приводит к явлению расслоения (прослойки). Отслоение значительно ухудшает свойства стали при растяжении вместе с толщиной и может вызвать межслойный разрыв при усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает деформацию предела текучести, которая намного больше, чем деформация, вызванная нагрузкой.
• Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение - это внутреннее напряжение самоуравновешивания в отсутствие внешней силы, и все виды горячекатаных профилей имеют такое остаточное напряжение. Как правило, чем больше размер сечения, тем больше остаточное напряжение, которое может отрицательно повлиять на деформацию, стабильность, сопротивление усталости и другие аспекты.
• Горячекатаный стальной лист непросто контролировать толщину и ширину. При охлаждении горячекатаного стального листа возникает определенная отрицательная разница, чем шире ширина, тем более очевидны характеристики стального листа. Так что для больших стальных сторон ширина, толщина, длина, угол не устанавливаются слишком точными спецификациями.

Холоднокатаная сталь

Методы холодной обработки стальных труб включают холодную прокатку, холодное волочение и прядение, которые в основном используются для производства труб малого диаметра, прецизионных, тонкостенных и высокопрочных труб. Труба из холоднокатаной стали имеет гладкую поверхность, точный размер, хорошие характеристики, множество форм поперечного сечения и высокий коэффициент использования. Он широко используется в областях военной промышленности, машиностроения, горнодобывающей, химической промышленности, электроэнергетики, сельскохозяйственной техники и т. Д. Основными преимуществами холоднокатаных стальных труб являются скорость обжатия большого сечения, особенно сильная способность к уменьшению стенок. Для углеродистой стали обжатие профиля может достигать 80% ~ 83% за одну прокатку, а для легированной стали - 72% ~ 75%.

Но холодной прокатке присущи некоторые недостатки:

• Несмотря на то, что в процессе формовки не происходит горячего пластического сжатия, в сечении все еще присутствует остаточное напряжение, которое влияет на общие и местные характеристики продольного изгиба стали;
• Толщина стенки у холоднокатаной стали мала, нет утолщения в углу соединения пластин, а способность выдерживать локализованную сосредоточенную нагрузку мала.

Внешний вид и механические свойства стальных горячекатаных и холоднокатаных труб практически не отличаются. Единственное отличие заключается в технологии обработки и точности. Вообще говоря, профиль из холоднокатаной стали допускает местное продольное изгибание, так что несущая способность стержня после продольного изгиба может быть полностью использована. Для стальных горячекатаных труб не допускается местное коробление профилей. Холодное волочение имеет высочайшую точность размеров и чистоту поверхности. Некоторые люди часто путают холодное волочение и холодную прокатку. Фактически, холодное волочение - это своего рода технология обработки материала, которая представляет собой принудительное вытягивание гладкого круглого стального прутка через отверстие фильеры для волочения проволоки из твердого сплава. После одного или нескольких холодных волочений предел текучести холоднотянутой проволоки из низкоуглеродистой стали можно увеличить на 40-60%, но она теряет пластичность и вязкость мягкой стали и имеет характеристики твердой стали. Холоднокатаная стальная труба с горячекатаным стальным рулоном в качестве сырья, после травления для удаления оксидной окалины после холодной тандемной прокатки готовый продукт прокатывается из твердого рулона из-за непрерывной холодной деформации, вызванной холодной закалкой в ​​рулонах из твердого проката. Прочность, твердость, ударная вязкость и пластический индекс снизился, поэтому качество штамповки ухудшится, может использоваться только для простой деформации деталей.

Но у них есть несколько общих черт. Например, все они работают при комнатной температуре, ниже температуры рекристаллизации металлов. Все это достигается за счет пластической деформации металла движением дислокаций. В процессе пластической деформации сопротивление движению дислокации в основном исходит от самой дислокации.

Однако при холодной обработке прочность и твердость металла увеличиваются за счет усиления взаимодействия дислокаций, увеличения плотности дислокаций и увеличения сопротивления деформации при механической пластической деформации. Разница вот в чем:

• Использование сжимающего напряжения при холодной прокатке обеспечивает относительно высокую точность. Как правило, холодная прокатка представляет собой тонкостенные трубы, можно обрабатывать стальной лист, полосу, фольгу.
• Использование холодного растягивающего напряжения, точность немного плохая, может холодная вытяжка некоторых тонкостенных и толстостенных трубок не менее 3.5 мм. Можно обрабатывать изделия из холоднотянутой круглой стали, стального прутка, квадратного, шестиугольного стального профиля и т. Д.
• Холодное вытягивание относится к методу вытягивания материала через отверстие формы путем приложения силы вытягивания на одном конце материала, при этом диаметр формы меньше диаметра материала. Обработка холодным волочением делает материал в дополнение к деформации растяжения и экструзии, как правило, на специальной машине для холодного волочения.