Быстрорежущая сталь VS высокоуглеродистая сталь

Легированная сталь подразделяется на кремний-марганцевую углеродистую сталь, нержавеющую сталь, быстрорежущую сталь и кремнистую электротехническую сталь в соответствии с различными элементами. До изобретения быстрорежущей стали материал режущего инструмента в металлообрабатывающей промышленности в основном представлял собой высокоуглеродистую сталь, но скорость резания была относительно низкой, обычно ниже 10 м / мин. Скорость резания быстрорежущей стали значительно выше, чем у углеродистой инструментальной стали, и может достигать 20 м / мин при резке среднеуглеродистой стали. В области резки высокоуглеродистая сталь рассматривалась как экономичная альтернатива быстрорежущей стали, и сегодня мы расскажем об их истории.

Быстрорежущая сталь, сокращение от HSS, представляет собой тип инструментальной стали с высокой твердостью, износостойкостью и жаропрочностью, в которой W, Cr, V, Co и другие легирующие элементы добавляются к углеродистой стали с содержанием углерода 0.7 ~ 0.85%. Превосходная твердость по красному цвету является его наиболее важной характеристикой, и он может сохранять высокую твердость даже при высоких температурах. Быстрорежущая сталь широко применяется в металлообрабатывающих режущих инструментах и ​​может сохранять высокую твердость даже при температуре до 500 ℃ при высокоскоростной резке и поддерживать HRC выше 60. Это свойство называется твердостью в красном цвете и является наиболее важной характеристикой высокоскоростного резания. стали.

Вольфрам (W), молибден (Mo) и кобальт (Co) являются ключевыми элементами, поддерживающими красную твердость быстрорежущей инструментальной стали и позволяющими ей выдерживать тепло, возникающее при трении между инструментом и заготовкой, улучшая износостойкость. Обычная высокоуглеродистая инструментальная сталь имеет очень высокую твердость после термообработки (закалка и отпуск при низкой температуре) при комнатной температуре, но при повышении температуры до 200 ℃ эта твердость резко падает, когда температура продолжает повышаться до 500 ℃, твердость упала до отожженного состояния и полностью утратила способность резать металл. Такие недостатки углеродных инструментов выделяют HSS. С момента изобретения HSS высокоуглеродистые инструментальные стали были быстро вытеснены HSS в области обработки металлов, и были изобретены и коммерциализированы HSS различных марок.

В 1965 году компания American Crucible Steels изобрела методы порошковой металлургии для производства HSS. Производительность и срок службы HSS были значительно улучшены. До сегодняшнего дня быстрорежущая сталь по-прежнему является предпочтительным материалом для инструментов. В настоящее время постоянно изобретаются такие инструментальные материалы, как твердый сплав, керамика, кубический нитрид бора (CBN) и синтетический поликристаллический алмаз (PCD). Они могут не только обрабатывать быстрее, но и сохранять производительность резки при более высоких температурах, чем HSS. Но для изготовления инструментов сложной формы и сложной шлифовки, таких как протяжки, бритвенные станки, зубообрабатывающие станки и т. Д., HSS всегда имеет приоритет.

Класс M2 является «стандартной» и наиболее широко используемой промышленной HSS. Он обладает высокой износостойкостью и твердостью при закалке, а его поверхностная твердость может достигать 64-66HRC, может использоваться для высокой твердости различных режущих инструментов. Как опытный поставщик инструментальной стали и складской запас, Wiho Steel сотрудничает с ведущим сталелитейным заводом Китая, продавая блоки, пластины и стержни M2 по заводской цене для ваших потребностей в стали с дополнительным обслуживанием и своевременной доставкой.