Руководство по подготовке стальных поверхностей

Подготовка поверхности является важным первым этапом обработки стальной подложки перед нанесением любого покрытия и обычно считается наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии. Прежде чем приступить к подготовке стальной поверхности, следует понять, чего ожидать от процесса. Первым шагом в процессе предотвращения коррозии является подготовка стальной поверхности. Правильно подготовленная поверхность повышает адгезию и эксплуатационные характеристики покрытий. Подготовка стальной поверхности включает удаление физических дефектов и загрязнений на поверхности. Этот процесс обычно включает шлифовку или дробеструйную обработку. Если твой стальная пластина подготовка поверхности требуется инспектором, вы должны проконсультироваться со стандартом, прежде чем пытаться наносить покрытия. Также следует проверить, совместимы ли какие-либо краски с поверхностью. Соблюдая эти стандарты, вы обеспечите успех процесса нанесения покрытия.

В стандарте BS EN ISO 8501-1 указаны степени ржавчины стальных поверхностей от A до D. Эти степени могут помочь вам определить подходящие методы и успех подготовки. Этот стандарт также описывает, как измерять и профилировать поверхность для определения механических ключей для последующих этапов обработки.

Источник: HMG Paints Ltd.

Класс A: Стальная поверхность определенно имеет налипшую прокатную окалину и практически не имеет ржавчины.

Класс B: Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой начала отслаиваться прокатная окалина.

Класс C: Стальная поверхность, с которой прокатная окалина стерлась или с которой ее можно соскоблить, но с небольшой точечной коррозией, видимой невооруженным глазом.

Класс D: Стальная поверхность, на которой прокатная окалина стерлась с ржавчины и на которой невооруженным глазом видны значительные изъязвления.

Первым этапом подготовки стальной поверхности является очистка. Эти загрязнения могут включать прокатную окалину, ржавчину или старую краску или покрытия. Правильно подготовленная поверхность является обязательным условием защиты стального актива. SSPC установил отраслевые стандарты для подготовки поверхности стали. Следующим шагом в подготовке стальной поверхности является использование соответствующих электроинструментов. Стандарты были разработаны в сотрудничестве с Американским обществом по испытаниям и материалам, ASTM, и Советом по окраске стальных конструкций, SSPC. SSPC рекомендует электрические щеточные и вращающиеся инструменты. SSPC-SP1 требует использования растворителей для удаления видимых загрязнений и окисления. При использовании этих инструментов обязательно сдуйте лишнюю пыль до и после процесса очистки. Помимо этих инструментов, вы также должны удалить масло, жир или пыль до и после процесса очистки.

Источник: HMG Paints Ltd.

Sa 1 (SSPC-SP7): Легкая пескоструйная очистка.

При помощи принятой легкой щетки, шлифовка наждачной шкуркой. Подход, при котором полностью устраняются все масла, жиры, грязь, ржавая окалина, рыхлая прокатная окалина, незакрепленная ржавчина и свободная краска или покрытия. Тем не менее, вся прокатная окалина и ржавчина должны быть обнаружены на образце абразивно-струйной очистки в достаточной степени, чтобы обнажить несколько пятен подстилающей стали, довольно равномерно распределенных по всей поверхности.

Sa 2 (SSPC-SP6): Тщательная пескоструйная очистка

Пескоструйная подготовка является низшим сортом в пескоструйной обработке. Все масло, жир, грязь, окалина ржавчины и заграничный счет полностью удаляются с пола, а вся ржавчина, прокатная окалина и историческая краска полностью удаляются посредством абразивоструйной очистки без умеренных теней, полос или обесцвечивания, вызванных использованием пятна ржавчины, оксиды прокатной окалины или небольшие плотные остатки краски или покрытия, которые остались. Если на полу имеются ямки, умеренные остатки ржавчины или краски также могут находиться на задней стороне ямок; по крайней мере, две трети каждого прямоугольного дюйма поверхности пола должны быть свободны от всех видимых остатков, а остальная часть должна ограничиваться легкими остатками, упомянутыми выше.

Sa2.5(Sa 2½): Почти белый Струйная очистка

Он широко используется в качестве степени принятия технических требований и стандартов. В этом методе все масло, жир, грязь, прокатная окалина, ржавчина, продукты коррозии, оксиды, краска или другие заморские загрязнения полностью удаляются с пола с помощью абразивоструйной очистки, без очень мягких теней, очень умеренных полос или пятен. умеренное обесцвечивание, вызванное использованием пятен ржавчины, оксидов прокатной окалины или незначительных плотных остатков краски или покрытия. По крайней мере, 95% каждого прямоугольного дюйма поверхности пола должны быть свободны от всех видимых остатков, а остальная часть должна иметь умеренные изменения цвета, указанные выше. С реалистичной точки зрения, это, возможно, лучшая тренировка пола, которую можно предсказать в наши дни для текущих работ по консервации заводских сооружений.

Sa 3 (SSPC SP5): пескоструйная очистка до чистого металла

Самые легкие сорта ликвидации подготовки пола. вся ржавчина, прокатная окалина, краска и загрязняющие вещества, оставляющие металлик однородно белым или серым по внешнему виду. Это последняя дробеструйная очистка. Использование там, где эффективность экранирующих покрытий наиболее высока, необходимо из-за чрезвычайно экстремальных условий, таких как постоянное погружение в воду или жидкие химикаты.

Состояние поверхности стали имеет решающее значение для успешного нанесения системы защитного покрытия. На поверхности не должно быть ржавчины, прокатной окалины, поверхностных загрязнений, пыли и других загрязнений. Все эти факторы могут поставить под угрозу защиту системы защитного покрытия. Итак, когда вы планируете новый проект, обязательно тщательно и надлежащим образом подготовьте стальную поверхность перед началом работы. Если поверхность загрязнена маслом или грязью, произойдет нарушение адгезии. Масляная поверхность может полностью предотвратить прилипание. Правильно подготовленная поверхность необходима для правильного нанесения покрытий, клеев и сварных швов. Он также обеспечивает высочайший уровень механического сцепления и сводит к минимуму механические повреждения. Обеспечив хорошую поверхность, вы можете быть уверены, что ваше покрытие или сварной шов без проблем приклеятся к металлической поверхности.