Процесс холодного волочения стальной проволоки свободной резки

Автоматная стальная проволока обладает хорошими режущими характеристиками, а высокая точность широко используется в деталях машин, прецизионных инструментах, стандартной арматуре и других целях. Эта статья знакомит с процессом холодного волочения 12L14 проволока стальная автоматная. Основное оборудование включает волочильную головку, установочную раму, дефосфоризационную машину, смазочное устройство, редукционную роликовую коробку, волочильную машину, устройство снятия механических напряжений, устройство измерения длины, проводку, волочение проволоки и т. Д. Сухой смазочный порошок помещается в волочильную головку. устройство для улучшения характеристик смазки и защиты формы для волочения. При производстве стальной проволоки по-прежнему необходимо удалять оксидный лист с поверхности сырья, поэтому по-прежнему используется оригинальное колесо дефосфорации. Каркас и проводка также важны при производстве волочения проволоки. Целью является изготовление проволоки для свободной резки размером 6.15 мм и высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, допуску размеров ± 0.02 мм, поверхности без царапин, ямок, пятен, конструкция выглядит следующим образом:

(1) Ковка: ковка переплавленного слитка в соответствии с положениями ковки слитка в среднечастотной печи;

(2) Горячая прокатка: нагрев, горячая прокатка, намотка, охлаждение;

(3) Отжиг: Промышленная энергосберегающая печь сопротивления, температура нагрева составляет 800 ~ 900 ℃, предпочтительно 850 ℃, выдержка в течение 3 ~ 5 часов после охлаждения до 500 ℃ ниже охлаждения печи;

(4) Правка, калибровка по размеру и шелушение при холодной прокатке: после отжига наклонная двухвалковая машина для правки и резки используется для правки, резки и калибровки, а затем шелушения, стыковой сварки прямой полосы в большой лист большого веса и намотки ;

(5) Холодное волочение и светлый отжиг: холодное волочение выполняется на волочильном станке. Диаметр после волочения контролируется волочильным штампом. Температура светлого отжига составляет 800 ~ 900 ℃ (наилучшая температура - 850 ℃), а изоляция составляет 0.5 ~ 2 часа.

(6) Вспомогательное оборудование: точечно-прокатная машина, машина для стыковой сварки, тяговая цепь.

(7) Смазка и охлаждение штампа для волочения: сухая смазка для волочения, охлаждение с циркуляцией воды, отвод тепла, образующегося в процессе волочения, защита фильеры, расход воды 4 м³ / ч, давление воды 0.25 МПа.

Влияние натяжения проволоки на точность

Слишком маленькое натяжение конуса вызовет дрожание проволоки, слишком большое, чтобы уменьшить размер, или даже обрыв провода. В процессе производства размер находится в диапазоне от 6.11 мм до 6.14 мм, скорость линии составляет 7.5 м / с, натяжение составляет 35%, а точность размеров соответствует требованиям допуска.

Влияние проходов на поверхности

После одного рывка на поверхности свободной режущей проволоки появляется больше пятен рыбьей чешуи и плохая отделка, вызванная слоем оксида. При механическом удалении окалины одновременно обрабатывают двухкратное вытягивание, сначала от 8 мм до 7.5 мм Φ Φ, затем от 7.5 мм до 6.15 мм.

Эффект рисования колеса на поверхности

Неровная поверхность колеса для рисования может вызвать царапины. Дополнительная обработка и шлифовка поверхности волочильного круга для улучшения чистоты поверхности, а термическая обработка улучшает твердость и увеличивает износостойкость.