O aço moldado de plástico espelhado é um tipo de aço envelhecido por endurecimento precipitado desenvolvido para se adaptar a plásticos transparentes e produtos de borracha com alta qualidade de superfície e alta corrosão. É para bainita e martensita após tratamento térmico de organização de matriz mista duplex, tendo bom desempenho de usinagem a frio e quente, propriedades mecânicas abrangentes e desempenho de espelho, adequado para fabricação usando temperatura de cerca de 300 ℃, a dureza de 30-45 HRC, onde requer um alto espelho, alta precisão e seção transversal uniforme de vários produtos termoplásticos e parte do reforço de plásticos de engenharia formando molde.
Devido à demanda por alguns produtos de plástico grandes, o aço P20 é o material comumente usado para o molde de plástico espelho com uma espessura máxima de apenas 400 mm. 718 aço, um aço com adição de 1% de elemento Ni com base no aço P20, tornando o tamanho máximo de 400 mm ou mais aumentado para 1000 mm, sua boa estrutura e desempenho, a superfície do núcleo é uma estrutura de bainita uniforme, a dureza é flutuante em ± 1.5HRC. Para a necessidade de produtos de plástico superespelho de molde de plástico, aço de molde plástico martensítico após o revenido martensita temperada ou estrutura de sorbsita temperada é fina, precipitação uniforme de carboneto é a produção de produtos plásticos transparentes e produtos superespelhos preferidos.
O desempenho de processamento de espelho do aço é o desempenho de polimento, que não só tem uma alta demanda nas propriedades mecânicas e propriedades físicas e químicas do material, mas também tem uma alta demanda no processo de polimento. Como a forma do molde de plástico é diferente, as peças estão em posições diferentes no processo de serviço e requisitos mais elevados são apresentados para o aço do molde: a saber, excelente dureza superficial e resistência ao desgaste, excelente resistência e tenacidade, desempenho de corte, polimento desempenho, pequena deformação por tratamento térmico e boa resistência à corrosão, etc. O processamento do espelho é dividido em quatro classes: A0 = RA0.008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm. Os produtos de plástico com baixa qualidade de superfície possuem baixos requisitos de molde. O requisito geral para a rugosidade da superfície do molde de injeção é cerca de Ra0.1 ~ 0.25 μm, e o espelho óptico é Ra0.01 μm ou menos. Por exemplo, a rugosidade da cavidade do molde para a fabricação de um disco óptico é Ra0.01 ~ 0.02 μm, o que requer que o material do molde tenha um bom desempenho de polimento.
O EDM é amplamente utilizado na fabricação de moldes de cavidade de precisão para obter o efeito de espelho. O denominado “EDM espelho” geralmente se refere à rugosidade da superfície de usinagem Ra <0.2 um, EDM com efeito de reflexo de espelho na superfície processada. Pode substituir o processo de polimento manual e melhorar a qualidade das peças. Nem todos os tipos de processamento podem ser EDM espelho. Toda a usinagem de descarga pode atingir o efeito de espelho, e a camada de negro de fumo produzida na usinagem de descarga tem uma relação direta, se as peças de processamento puderem formar facilmente uma camada de negro de fumo uniforme, é fácil processar o efeito de espelho. Seus recursos são:
- É mais fácil obter espelhos em formato simples do que em EDM plástico de formato complexo. A forma de círculo obtém o efeito de espelho mais fácil;
- É mais fácil obter um bom efeito de espelho na parte inferior do que na lateral. Quanto maior a profundidade da cavidade, mais difícil será a obtenção do efeito espelho, principalmente da lateral, da parte de abertura e da parte oca da cavidade;
- Quanto maior for a área de processamento, mais difícil será obter um bom efeito de espelho;
Notas | Materiais | Efeito espelho |
A | SKD61 / STAVAX (S136) / PD555 / NAK80 / 718H | muito bom |
B | SKS3 / SKH9 / HPM38 / S55C / H13
XW10 |
Bom
Não esta bom o suficiente |
C | SKD11 / NAK55 / HPM1 / DH2F | Mau |
D | Liga Bs / Al / Superhard | Rugosidade |