Pontas de soldagem de aço cromolítico 4130

O aço cromolítico é um aço resistente ao hidrogênio de médio carbono, baixa liga e média temperatura com elementos de liga como cromo (Cr), molibdênio (Mo), ferro (Fe) e carbono (C), os elementos cromo e molibdênio contribuem para sua alta resistência à tração força e resistência. Possui boas propriedades de têmpera e pode ser profundamente temperado, e sua capacidade de ser tratado termicamente para melhorar a resistência e a dureza o torna ideal para aplicações que exigem resistência à fadiga e ao estresse.

4130 é um dos aços cromolíticos comumente usados, é um tipo de liga de aço conhecido por sua excepcional resistência, durabilidade e soldabilidade. e é comumente usado em diversas aplicações, como veículos resistentes a altas temperaturas e alta pressão, peças automotivas, componentes aeroespaciais, cabeças de chaves de fenda, quadros de bicicletas e motocicletas e tubos estruturais onde são necessários materiais leves, porém fortes. Os materiais equivalentes de 4130 em diferentes padrões incluem:

Grau 4130 ASTM A29

Grau 4130 ASTM A1031

UNS G41300

SCM430 JIS G4105

34CrMo4 DIN EN 10083-3 1.7220

30CrMoGB/T 3077-2015

Como engenheiro de soldagem, o aço cromolítico 4130 é preferido em indústrias onde uma combinação de resistência, ductilidade e preço acessível é crucial. Sua excelente soldabilidade também o torna adequado para processos de fabricação, incluindo soldagem, brasagem e usinagem. Além disso, o seu teor relativamente baixo de carbono em comparação com outros tipos de aço ajuda a manter a sua soldabilidade, ao mesmo tempo que proporciona excelentes propriedades mecânicas. A seguir estão os 10 problemas mais comuns de soldagem de material de aço cromolítico 4130 com soldagem a arco de argônio. Destina-se principalmente à área esportiva, como amostras de aeronaves, quadros de corrida, quadros anti-roll, sand bikes, porta-bicicletas e motocicletas, etc., que devem ser reconsiderados de acordo com o uso específico.

P: O material cromo-molibdênio 4130 pode ser soldado com soldagem a arco de argônio?

R: Sim, a prática de soldagem a arco de argônio 4130 cromo-molibdênio tem sido usada no campo aeroespacial há muitos anos. Como toda soldagem, a soldagem a arco de argônio precisa seguir etapas e métodos razoáveis.

 

P: Preciso pré-aquecer?

R: Partes de tubos de paredes finas (menos de 0.12 “ou 3 mm de espessura) geralmente não requerem pré-aquecimento de 300-400 F (cerca de 149-204 C) para obter o efeito desejado. No entanto, a temperatura do próprio tubo de aço não deve ser inferior a 70 graus Fahrenheit (cerca de 21 graus Celsius) à temperatura ambiente antes da soldagem.

 

P: Que tipo de fio devo usar?

R: Embora existam muitas opções de fios de soldagem disponíveis, nenhuma mais do que o ER80S-D2. A resistência da solda deste eletrodo é basicamente próxima à resistência do próprio material 4130. O ER70S-2 também pode ser considerado, mas sua resistência à soldagem é um pouco mais fraca.

 

P: Com o fio de soldagem ER70S-2, ele sacrifica a resistência e ganha melhor ductilidade?

R: Sim, quando o fio de soldagem e o material de base se fundem, a resistência do fio de soldagem é geralmente menor que a resistência de 4130. No entanto, por meio de um projeto estrutural razoável (como adicionar reforços ou tubos de suporte), suportes multiponto e soldas mais longas podem compensar a falta de resistência do próprio fio de soldagem.

 

P: Por que não recomendar fio de soldagem de material 4130?

R: O fio de soldagem 4130 é geralmente usado na peça que será tratada termicamente na fase posterior. Devido à sua alta dureza e ductilidade insuficiente, não é recomendado para uso em equipamentos esportivos, como aeronaves, quadros de corrida e quadros de tombamento.

 

P: Posso usar outros fios de soldagem para 4130?

R: Alguns engenheiros de soldagem gostam de usar fio de aço inoxidável austenítico para soldar tubos de aço 4130. Os graus 310 e 312 de fio de soldagem de aço inoxidável também são usados; outros tipos de aço inoxidável podem causar rachaduras. Além disso, o fio de soldagem de aço inoxidável costuma ser mais caro.

 

P: A peça de trabalho do 4130 precisa de tratamento térmico para remover a tensão após a soldagem?

R: Tubos de paredes finas geralmente não precisam ser tensionados, a espessura da parede é superior a 0.12 “ou 3 mm do Tubulação de aço 4130 após a soldagem pode ser tratamento térmico, a melhor temperatura de tratamento dos acessórios para tubos é 1100 graus Fahrenheit (cerca de 593 graus Celsius), oxigênio e acetileno formados pela chama neutra podem ser usados ​​para aquecer, o processo de aquecimento precisa continuar em movimento para evitar local superaquecimento.

 

P: O material 4130 precisa ser limpo antes da soldagem?

R: Claro. Impurezas e óleo na superfície do tubo de aço precisam ser limpos com lixa média e acetona. Rebarbas e pontas de canto precisam ser polidas e o efeito de soldagem será melhor quando a superfície de contato limpa sair.

 

P: A parte traseira do material 4130 precisa de proteção contra gás durante a soldagem?

R: Geralmente não é necessário soldar a proteção contra gás, embora alguns soldadores façam isso, a proteção contra gás não é prejudicial à soldagem e melhorará a qualidade da solda do cordão de solda para algumas soldagem.

 

P: Os tubos 4130 soldados podem ser temperados?

R: Não, o endurecimento rápido das peças de soldagem causará muitos problemas, como rachaduras ou rasgos por delaminação, é melhor esfriar naturalmente.

 

Link rápido: Como soldar tubos de aço ASTM A519 Gr.4130