A soldagem de aço de alto carbono

Aço de alto carbono refere-se ao teor de carbono de mais de 0.6% do aço, é usado principalmente para exigir alta dureza e resistência ao desgaste das peças da máquina, como eixo rotativo, engrenagem, rolamento e acoplamento. Tem uma tendência maior de endurecer do que aço carbono médio, e forma martensita com alto teor de carbono, que é mais sensível à formação de trinca a frio. Ao mesmo tempo, a estrutura de martensita formada na zona afetada pelo calor de soldagem apresenta alta temperabilidade, o que leva à diminuição da plasticidade e da tenacidade da junta e baixa soldabilidade. Portanto, uma tecnologia especial de soldagem deve ser adotada para garantir o desempenho da junta. Ao fazer o processo de soldagem de peças de soldagem de aço de alto carbono, todos os possíveis defeitos de soldagem devem ser levados em consideração e o processo de soldagem correspondente deve ser adotado.

 

 

O processo de soldagem do aço de alto carbono

levar a Aço 1084 por exemplo. Método de soldagem: O aço de alto carbono é usado principalmente para fins estruturais onde requer alta dureza e alta resistência ao desgaste. Soldagem a arco, soldagem por brasagem e soldagem por arco submerso são os principais métodos de soldagem.

Material de soldagem: A soldagem de aço de alto carbono geralmente não requer junta e resistência do metal base. A soldagem a arco de eletrodo é geralmente usada para ter uma forte capacidade de remover enxofre, baixo teor de hidrogênio da difusão do metal depositado, boa tenacidade do eletrodo de baixo hidrogênio, em vez de o nível de resistência ser mais alto do que o eletrodo de metal base. Quando a resistência do metal de solda e do metal de base é necessária, o eletrodo de baixo teor de hidrogênio correspondente deve ser selecionado;

Se o metal base não for pré-aquecido durante a soldagem, a fim de evitar trincas por frio na zona afetada pelo calor, o eletrodo de aço inoxidável austenítico pode ser selecionado para obter boa plasticidade e forte organização austenítica anti-trinca.

Ranhura: A fim de limitar o teor de carbono no metal de solda, a taxa de fusão deve ser reduzida. As ranhuras em forma de U ou V são geralmente adotadas, e o óleo e a ferrugem na faixa de 20 mm em ambos os lados da ranhura e da ranhura são limpos.

Pré-aquecimento: O eletrodo de aço estrutural deve ser pré-aquecido antes da soldagem, a temperatura de pré-aquecimento é controlada em 250 ℃ ~ 350 ℃.

Processamento Interlayer: Soldagem multicamadas multipass, a primeira soldagem usando eletrodo de pequeno diâmetro, soldagem de pequena corrente. Geralmente, a peça é colocada em soldagem semi-vertical ou no uso de haste de solda oscilante transversal, de modo que toda a zona afetada pelo calor do metal base seja aquecida em um curto espaço de tempo para o pré-aquecimento e efeito de isolamento.

Tratamento térmico pós-soldagem: Imediatamente após a soldagem, a peça de trabalho é colocada em um forno de aquecimento para preservação do calor e recozimento de alívio de tensão a 650 ℃.

 

O aço de alto carbono tem uma grande tendência para endurecer, e é fácil aparecer trincas a quente e trincas a frio durante a soldagem. Como você evita o craqueamento térmico?

1) Controle a composição química da solda. Controle estritamente o conteúdo de enxofre e fósforo e aumente apropriadamente o conteúdo de manganês para melhorar a microestrutura da solda e reduzir a segregação.

2) Controle a forma da seção de solda, a relação largura / profundidade deve ser ligeiramente maior para evitar a segregação no centro de solda.

3) Para soldar peças com alta rigidez, os parâmetros de soldagem apropriados, a sequência e a direção da soldagem devem ser selecionados.

4) Medidas de pré-aquecimento e resfriamento lento devem ser tomadas quando necessário para prevenir a geração de trincas quentes.

5) Melhorar a basicidade do eletrodo ou fluxo de soldagem para reduzir o conteúdo de impurezas na solda e melhorar o grau de segregação.

Como evitar trincas a frio do aço com alto teor de carbono?

1) O pré-aquecimento antes da soldagem e o resfriamento lento após a soldagem podem não apenas reduzir a dureza e fragilidade da zona afetada pelo calor, mas também acelerar a difusão do hidrogênio na solda.

2) Selecione as medidas de soldagem, montagem e sequência de soldagem adequadas para reduzir a tensão restrita da junta soldada e melhorar o estado de tensão da soldagem.

3) Escolha os materiais de soldagem corretos, seque o eletrodo e o fluxo antes de soldar e use-os à vontade.

4) Antes da soldagem, a água, ferrugem e outras impurezas na superfície do metal base ao redor da ranhura devem ser removidas com cuidado para reduzir o conteúdo de hidrogênio difundido na solda.

5) O tratamento de recozimento de alívio de tensão deve ser realizado imediatamente após a soldagem para promover a difusão do hidrogênio para fora na solda.