O desenvolvimento da tecnologia de geração de energia requer unidades de energia térmica de grande capacidade e parâmetros elevados para serem usadas nos últimos anos, e agora as unidades super (super) críticas se tornaram os principais modelos na indústria de energia. A caldeira é um dos três motores principais de uma usina termelétrica. Possui o maior volume, o maior peso, a maior temperatura interna e o sistema mais complexo. Ele converte a energia química do combustível em energia térmica do vapor d'água. Uma das maneiras mais eficazes de melhorar a eficiência das usinas termelétricas é melhorar a temperatura do vapor da caldeira, a pressão e outros parâmetros, e os materiais metálicos restringem esse problema. Atualmente, o aço da caldeira inclui principalmente:
| Standards | Tipos | Notas |
| COMO EU | aço carbono | SA-106B, SA-106C, SA-210C |
| liga de aço | SA213, T2, T11, T12, T22, T23, T91, T92, SA335 P11, P12, P22, P23, P91, P92 | |
| Aço inoxidável | SA213 TP304H, TP347H, TP347HFG, TP310HCbN(HR3C), S30432(SUPER304H) | |
| EN10216 | aço carbono | P235GH |
| liga de aço | 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 | |
| Aço inoxidável | X7CrNiNb18-10 |
SA-210C: Aço de baixo carbono, possui boa plasticidade, boa tenacidade, soldabilidade e resistência suficiente abaixo de 450 °C, além de resistência satisfatória à oxidação abaixo de 530 °C. No entanto, o uso prolongado acima de 450 °C causa esferoidização da perlita e formação de grafite, reduzindo o limite de fluência e a resistência mecânica, podendo levar ao rompimento. Os tubos de aço 210C são utilizados em caldeiras de baixa e média pressão (pressão de trabalho geralmente não superior a 5.88 MPa e temperatura de trabalho inferior a 450 °C) para aquecimento de superfícies; em caldeiras de alta pressão (pressão de trabalho geralmente superior a 9.8 MPa e temperatura de trabalho entre 450 °C e 650 °C) para aquecimento de superfícies, economizadores, superaquecedores, reaquecedores, tubulações para a indústria petroquímica, etc.
T11, T12, P11, P12 : A adição de cromo melhora a estabilidade do carboneto, o que previne eficazmente a tendência à grafitização, mas a esferosferificação da perlita e a redistribuição dos elementos de liga levam à diminuição da resistência térmica do material. Quando a temperatura ultrapassa 550 °C, a resistência térmica diminui significativamente e a resistência à oxidação deteriora-se.
T22, P22 : Possuem alta resistência térmica e plasticidade durável, com formação de película protetora de óxido densa na superfície a 580°C, resistência suficiente à oxidação e boa soldabilidade. No entanto, em operação prolongada, podem ocorrer esferoidização da perlita e redistribuição dos elementos de liga, reduzindo a resistência térmica.
T23 : Consiste na redução do teor de C e na adição de W, V, Nb e B em relação ao T22, obtendo-se aços resistentes ao calor do tipo bainita com baixo teor de carbono, multicamadas, alta resistência e alta tenacidade. A 600 °C, sua resistência é 93% superior à do T22, apresentando melhor soldabilidade e trabalhabilidade.
O T91 é um aço martensítico de alta resistência e resistência térmica, 9Cr-1Mo, aprimorado. Este aço é obtido pela redução do teor de carbono, adição de elementos de liga V e Nb, e controle dos teores de N e Al, resultando em alta tenacidade ao impacto, resistência térmica e resistência à corrosão. Possui baixo coeficiente de expansão linear e boa condutividade térmica. É utilizado principalmente na caixa de coleta e tubulação de vapor de caldeiras com parâmetros subcríticos e supercríticos, cuja temperatura da parede é inferior a 600 °C.
T92 : um novo aço martensítico resistente ao calor com 9% de Cr é obtido pela redução do teor de Mo, aumento do teor de W e controle do teor de outros elementos, com base no aço T91. As propriedades mecânicas são semelhantes às do T91, mas a soldabilidade é melhorada. A resistência à fluência é significativamente aumentada na faixa de 600 a 650 °C. A tensão admissível é 34% maior que a do T91 e a resistência é 1.12 vezes maior que a do TP347H.
T122 : O T122 é um aço martensítico resistente ao calor com 12% de Cr, ao qual são adicionados 2% de W, 0.07% de Nb e 1% de Cu. Este aço apresenta maior resistência térmica e à corrosão, com teor de carbono reduzido e melhor desempenho de soldagem. É utilizado principalmente na fabricação de tubulações principais de vapor abaixo de 620°C.
SUPER304H : É um tipo aprimorado do TP304H com adição de 3% de Cu e 0.4% de Nb. Devido à estrutura de grãos finos e ao reforço por precipitação da fase de cobre fina, possui resistência à fluência extremamente alta, e a tensão admissível a 600 ~ 650 °C é 30% maior que a do TP304H. Apresenta excelentes propriedades mecânicas, resistência à oxidação por vapor e resistência à corrosão térmica em altas temperaturas. Pode operar por longos períodos abaixo de 650 °C. É o material preferido para superaquecedores e reaquecedores de caldeiras supercríticas.
TP347HFG : Pode-se dizer que é um aço inoxidável TP347H especial, obtido após um processo específico de trabalho a quente e tratamento térmico. O grão é refinado mais de 8 vezes e a tensão admissível é aumentada em mais de 20%. Isso também melhora significativamente a capacidade do material de resistir à oxidação por vapor.
Aço HR3C (aço 25Cr-20Ni-NB-N): Um novo aço inoxidável desenvolvido no Japão. Ao limitar o teor de C, adicionar 0.20% a 0.60% de Nb e 0.15% a 0.35% de N, e utilizar a fase de reforço dispersa, o material apresenta excelente resistência a altas temperaturas e à oxidação por vapor em altas temperaturas, sendo um dos principais aços resistentes ao calor utilizados em tubos para superaquecedores e reaquecedores de caldeiras supercríticas de 650 °C em usinas termelétricas.
