No último artigo, apresentamos o materiais usados em trocadores de calor e tubos condensadores em usinas de energia. Hoje, vamos nos concentrar na diferença entre o mecanismo de falha comum de liga de cobre e tubos de aço inoxidável usados em usinas de energia.
Possível erosão da tubulação de ligas de cobre:
Erosão do lado do vapor
Ranhuras de amônia e rachaduras de corrosão sob tensão são os danos mais comuns nas ligas de cobre do lado do vapor. Ranhuras de amônia - aditivos de eliminação de ar, como a hidrazina, podem criar ranhuras de amônia. A combinação de amônia e condensado ao longo da placa de suporte gera a ranhura a jusante.
Rachadura de corrosão por tensão (SCC)
Tanto o latão almirantado quanto o latão alumínio são sensíveis à corrosão sob tensão induzida pela amônia. Rachaduras de corrosão sob tensão são formadas rapidamente em tubos e amônia com alta tensão residual. É muito comum danificar os tubos do condensador causados por ranhuras de amônia e rachaduras de corrosão sob tensão.
Erosão de resfriamento à beira d'água
Corrosão por erosão - quando a taxa de fluxo de água é alta, a água irá lavar a camada de óxido protetora na liga de cobre, causando corrosão por erosão. Para latão marinho e alumínio, isso ocorre quando a velocidade da água é maior que 1.8 m / s, embora a velocidade geral da água seja menor, mas as correntes parasitas locais podem causar esse fenômeno. O local geral onde essa erosão ocorre é na extremidade da entrada de água. O bloqueio do tubo - como um bloqueio causado por uma protuberância no tubo formado por um gabarito - redemoinhos que se formam em torno dele podem causar furos no tubo em alguns dias.
H2S e ácido sulfúrico
O H2S e o ácido sulfúrico destroem a camada protetora de óxido e impedem sua regeneração. A maioria do H2S e do ácido sulfúrico vem de plantas em decomposição, bactérias redutoras de ácido sulfúrico (MIC) ou águas residuais. Normalmente, essa falha começa a ocorrer em 90-10 dutos de cobre-níquel seis meses após a conversão da fonte de água de resfriamento existente de água limpa para água residual tratada. Corrosão geral e transferência de cobre A camada de óxido no tubo de cobre é porosa, permitindo a difusão de íons de cobre na água. Quando as condições da água não são corrosivas, o cobre se dissolve lentamente, e tubos de cobre com vida útil de 25 anos não são incomuns. No entanto, a transferência de cobre ainda pode ter um impacto em outro lugar. Por exemplo, ao substituir um condensador típico de 300 MW feito de tubo de latão marinho, o tubo original pesará 50% menos do que os 400,000 libras originais. Isso significa que 200,000 libras da liga de cobre foram dissolvidas. O cobre vai para o vapor ou para a água de resfriamento. Quando o cobre é revestido em tubos de caldeira, ele causa fragilização catastrófica do metal líquido.
Possível erosão da tubulação de aço inoxidável
Lado de vapor
Todos os aços inoxidáveis, incluindo os tipos comerciais (TP 304, TP316 e seus derivados) são resistentes à maioria dos produtos químicos de caldeiras, incluindo todos os derivados de hidrazina. Um mecanismo que causa danos precoces em temperaturas mais altas é o craqueamento por corrosão por estresse por cloreto (SCC), que ocorre em aquecedores de água de alimentação. Aço contendo 8% de Ni (TP 304) é sensível à corrosão sob tensão. Mais danos ocorrem quando o equipamento de geração é alterado da carga de base para o modo de ciclo. O cloreto se concentra em áreas alternadamente úmidas e secas, principalmente na área de resfriamento após superaquecimento.
O lado refrescante da água
Corrosão por pite e fenda - TP304 e TP316 são sensíveis à corrosão por pite, corrosão por fenda e MICs associados à corrosão por fenda. TP304 e TP316 não devem ser considerados se o teor de cloreto na água de resfriamento exceder 150ppm e 500ppm, respectivamente. Se a água residual tratada for usada como fonte de água de resfriamento, é recomendado o uso de tubos de titânio em vez de TP304 e TP316.