Existem alguns processos necessários, como laminação a quente, laminação a frio, trefilação a frio, trefilação a frio no processamento do aço. A laminação a quente, ao contrário da laminação a frio, é rolada acima da temperatura de recristalização. A laminação a quente pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço, eliminar os defeitos da microestrutura e melhorar as propriedades mecânicas. Os defeitos como bolhas, fissuras e porosidade formados durante o vazamento também podem ser melhorados sob alta temperatura e pressão. A laminação a frio é o processo pelo qual o aço redondo é laminado em uma máquina de laminação a frio em uma barra com um formato de seção transversal regular, o que pode melhorar sua resistência e adesão ao concreto. No processo de laminação a frio, a barra de aço deforma tanto vertical quanto lateralmente, de forma que sua plasticidade e uniformidade de estrutura interna possam ser bem mantidas. A trefilação a frio significa que a barra de aço é puxada para qualquer ponto no estágio de reforço de sua curva σ-ε, e então a carga é lentamente descarregada. Quando a barra de aço é recarregada, seu limite de escoamento será aumentado, enquanto sua capacidade de deformação plástica será reduzida. O ponto de escoamento geral da barra de aço pode ser aumentado em 20% ~ 50% após a trefilação a frio. Estamos aqui hoje para nos concentrar em tubos de aço laminados a frio e a quente.
Tubo de aço laminado a quente
O tubo de aço laminado a quente é o tubo feito pelo processo de laminação a quente. As finas partículas de cristal dentro do aço laminado a quente derretem e se tornam uniformes devido à alta temperatura, melhorando assim a densidade e resistência do forjamento, alterando ainda mais as características mecânicas do aço, podem suportar maior pressão, o aumento da densidade torna o aço contato com airless, a corrosão diminui. Os processos de laminação a quente são sempre :: tubo perfurado - aquecimento de bico - dimensionamento do tubo de laminação - resfriamento - teste de endireitamento-corte. Mas a laminação a quente tem algumas desvantagens:
- Após o aço laminado a quente, inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, assim como silicatos) são comprimidas e finas, resultando no fenômeno de laminação (intercamada). A delaminação piora muito as propriedades de tração do aço junto com a espessura e pode causar rasgo interlaminar à medida que a solda encolhe. A deformação local induzida pelo encolhimento da solda é muitas vezes várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior do que a causada pela carga.
- Estresse residual causado por resfriamento desigual. A tensão residual é a tensão de auto-equilíbrio interna na ausência de força externa, e todos os tipos de seções laminadas a quente têm esse tipo de tensão residual. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção da seção, maior a tensão residual, o que pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga e outros aspectos.
- Chapa de aço laminada a quente não é fácil de controlar a espessura e largura. O resfriamento da placa de aço laminado a quente aparecerá uma certa diferença negativa, quanto maior a largura, mais espesso o desempenho da placa de aço é mais óbvio. Portanto, para grandes laterais de aço, largura, espessura, comprimento e ângulo não são definidos com especificações muito precisas.
Aço laminado a frio
Os métodos de trabalho a frio de tubos de aço incluem laminação a frio, trefilagem e fiação, que são usados principalmente para produzir tubos de pequeno diâmetro, precisão, parede fina e alta resistência. O tubo de aço laminado a frio tem uma superfície lisa, tamanho preciso, bom desempenho, muitos formatos de seção transversal e uma alta taxa de utilização. É amplamente utilizado nas áreas da indústria militar, maquinaria, mineração, indústria química, energia elétrica, maquinaria agrícola e assim por diante. As principais vantagens do tubo de aço laminado a frio são a taxa de redução de grande seção, especialmente a forte capacidade de redução da parede. Para o aço carbono, a redução da seção pode chegar a 80% ~ 83% em uma única laminação, e para aços-liga, pode chegar a 72% ~ 75%.
Mas existem algumas desvantagens inerentes à laminação a frio:
- Embora não haja compressão de plástico quente no processo de conformação, ainda há tensão residual na seção, que afeta as características de flambagem geral e local do aço;
- A espessura da parede do aço laminado a frio é pequena e não há espessamento no canto da conexão da placa e a capacidade de suportar a carga concentrada localizada é fraca.
A aparência e as propriedades mecânicas dos tubos de aço laminados a quente e a frio são quase as mesmas. A única diferença está na tecnologia de processamento e na precisão. De modo geral, a seção de aço laminado a frio permite a flambagem local, de forma que a capacidade de carga da barra após a flambagem possa ser totalmente utilizada. A flambagem local das seções não é permitida para tubos de aço laminados a quente. O estiramento a frio tem a mais alta precisão dimensional e acabamento superficial. Algumas pessoas costumam confundir estampagem a frio com laminação a frio. Na verdade, a trefilação a frio é um tipo de tecnologia de processamento de material, que é a trefilação forçada da barra de aço redonda e lisa através do orifício da matriz de trefilagem de fio de liga dura. Após um ou mais desenhos a frio, o ponto de escoamento do fio de aço de baixo carbono trefilado a frio pode ser aumentado em 40% ~ 60%, mas ele perde a plasticidade e a tenacidade do aço macio e tem as características do aço duro. Tubo de aço trefilado a frio com bobina de aço laminado a quente como matéria-prima, após decapagem para remover a incrustação de óxido após laminação tandem a frio, o produto acabado é bobina dura laminada, por causa da deformação a frio contínua causada pelo endurecimento a frio resistência da bobina laminada dura, dureza, tenacidade e o índice de plástico diminuiu, então o desempenho de estampagem se deteriorará, só pode ser usado para a deformação simples das peças.
Mas eles têm algumas coisas em comum. Por exemplo, todos eles funcionam à temperatura ambiente, abaixo da temperatura em que os metais recristalizam. Tudo é feito pela deformação plástica do metal por meio do movimento de deslocamento. No processo de deformação plástica, a resistência do movimento de deslocamento provém principalmente do próprio deslocamento.
Porém, no trabalho a frio, a resistência e a dureza do metal são aumentadas devido ao fortalecimento da interação de deslocamento, ao aumento da densidade de deslocamento e ao aumento da resistência à deformação durante a deformação plástica mecânica. A diferença é esta:
- O uso de tensão compressiva na laminação a frio é relativamente alto em precisão. Geralmente, a laminação a frio é alguns tubos de paredes finas, pode processar a folha de aço, tira, folha.
- O uso de tensão de tração de tração a frio, a precisão é um pouco pobre, pode estirar a frio parte do tubo de parede fina e tubo de parede espessa não é inferior a 3.5 mm. Os produtos processados são aço redondo trefilado a frio, barra de aço, quadrado, aço hexagonal e assim por diante.
- O estiramento a frio refere-se ao método em que o material é puxado para fora através de um orifício do molde pela aplicação de uma força de estiramento em uma extremidade do material, e o diâmetro do molde é menor que o diâmetro do material. O processamento de trefilação a frio torna o material, além da deformação por tração e deformação por extrusão, geralmente em uma máquina de trefilação a frio especial.