Aço rápido VS aço de alto carbono

O aço-liga é dividido em aço carbono silício-manganês, aço inoxidável, aço rápido e aço elétrico silício de acordo com os diferentes elementos. Antes da invenção do aço rápido, o material da ferramenta de corte na indústria de processamento de metal é principalmente aço de alto carbono, mas a velocidade de corte é relativamente lenta, geralmente abaixo de 10 m / min. A velocidade de corte do aço rápido é bastante melhorada em comparação com a do aço carbono para ferramentas e pode até 20 m / min ao cortar aço de carbono médio. Na área de corte, o aço alto carbono tem sido considerado uma alternativa econômica ao aço rápido, aqui hoje apresentarei a história deles.

Aço de alta velocidade, abreviação de HSS, é um tipo de aço ferramenta com alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor, em que W, Cr, V, Co e outros elementos de liga são adicionados ao aço carbono com um teor de carbono de 0.7 ~ 0.85%. O excelente desempenho da dureza vermelha é sua característica mais importante e pode manter uma alta dureza mesmo em altas temperaturas. O aço rápido tem ampla aplicação em ferramentas de corte de metalurgia e pode manter alta dureza mesmo quando a temperatura atinge 500 ℃ no corte de alta velocidade e manter HRC acima de 60. Esta propriedade é chamada de dureza vermelha e é a característica mais importante de alta velocidade aço.

Tungstênio (W), molibdênio (Mo) e cobalto (Co) são os elementos chave para manter a dureza vermelha do aço para ferramentas de alta velocidade e fazer com que ele suporte o calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a peça, melhorando a resistência ao desgaste. O aço comum com alto teor de carbono tem uma dureza muito alta após o tratamento térmico (têmpera e revenido a baixa temperatura) à temperatura ambiente, mas quando a temperatura sobe para 200 ℃, esta dureza cai drasticamente quando a temperatura continua a subir para 500 ℃, é a dureza caiu para o estado recozido e perdeu completamente a capacidade de cortar o metal. Essas deficiências das ferramentas de carbono fazem o HSS se destacar. Desde a invenção do HSS, os aços para ferramentas com alto teor de carbono foram rapidamente eliminados pelo HSS no campo do processamento de metal e várias marcas de HSS foram inventadas e comercializadas.

Em 1965, os métodos de metalurgia do pó foram inventados para produzir HSS pela American Crucible Steels. O desempenho e a vida útil do HSS melhoraram muito. O aço rápido ainda é o material de ferramenta preferido até hoje. Hoje em dia, materiais para ferramentas como liga dura, cerâmica, nitreto cúbico de boro (CBN) e diamante policristalino sintético (PCD) estão constantemente sendo inventados. Eles podem não apenas processar mais rápido, mas também manter o desempenho de corte em temperaturas mais altas do que o HSS. Mas para a fabricação de ferramentas com formas complexas e de desbaste difícil, como brocha, cortador de barbear, modelador de engrenagens, etc., o HSS sempre tem prioridade.

Grau M2 é o HSS industrial “padrão” e mais amplamente utilizado. Ele oferece alta resistência ao desgaste e dureza de têmpera e sua dureza de superfície pode chegar a 64-66HRC, pode ser usado para alta dureza de várias ferramentas de corte. Como um fornecedor e estoquista experiente de aço para ferramentas, a Wiho Steel trabalha com uma usina siderúrgica líder na China, vendendo o bloco M2, placa e haste de preço de fábrica para suas necessidades de aço com serviço adicional e entrega pontual.