Tubulação Externa Virada VS Tubulação Não Vibrada

Se você está na indústria de petróleo, provavelmente conhece tubos chatos e não chatos. O Upset Tubing (EUE) é um tubo longo com uma junta instalada em um poço para facilitar a extração de petróleo e gás. Tubulação não virada (NUE) refere-se à extremidade do tubo sem a rosca e o colar extra grossos e retos. A API 5CT especificou as especificações para três conectores diferentes para uso como juntas de tubulação de revestimento: tubulação e acoplamento com deslocamento externo (tubulação com deslocamento), tubulação e acoplamentos sem deslocamento e tubulação com junta integral. O upsetting é um processo mecânico que aumenta a espessura da parede de um tubo, que é fabricado pela aplicação de uma forja a quente nas extremidades do tubo e começa aquecendo a extremidade do tubo. Em seguida, um punção é inserido no orifício do tubo, o que limita o fluxo para a matriz de recalque. O procedimento aumenta a espessura da parede do tubo e fornece material de usinagem adicional para união. O resultado é uma seção transversal maior na extremidade do tubo, permitindo que um corte de rosca se forme na extremidade do tubo. A tubulação virada é frequentemente usada para produção de petróleo offshore devido à sua capacidade de evitar vazamentos e aumentar a vida útil.

A tubulação chata é um tubo de aço que possui roscas em ambas as extremidades usadas para transportar fluidos, como óleo, gás e água. O design invertido é melhor para situações de perfuração em que a profundidade é um problema. As juntas de ferramentas são maiores e mais fortes do que as paredes do tubo, permitindo que a tensão seja transferida de volta para o tubo e solda. No entanto, é importante lembrar que o recalque não afeta a tração final ou a resistência ao escoamento. Ao selecionar a extremidade rosqueada em um produto de tubulação retorcida, é importante entender a diferença entre um tubo retorcido API padrão e um tubo não retorcido. Neste artigo, você aprenderá como escolher a melhor tubulação para o seu poço específico e as condições que encontrará ao usá-la.

A espessura extra significa mais espessura e mais reta, o que é necessário para rosquear e cortar. Um processo de recalque fornece resistência uniforme em toda a tubulação. A tubulação virada tem maior resistência do que a tubulação não virada. Ao comparar a resistência do tubo chateado e não chato, deve-se lembrar que o chato é mais durável porque é mais espesso. Ao contrário do tubo padrão, que é feito com uma espessura uniforme, o tubo retorcido não é aumentado aleatoriamente. Aumentos aleatórios de espessura podem causar rachaduras e fraturas frágeis e podem alterar a estrutura de tensão do corpo do tubo.
A resistência do tubo de recalque é uma função do perfil da rosca e do limite de escoamento mínimo. Também é responsável pela diferença na microestrutura e é uma boa indicação da qualidade do produto. O perfil da rosca determina a força do acoplamento. Quando as roscas são apertadas, o acoplamento pode suportar a carga de tração sem quebrar. No entanto, quando a carga é muito grande, pode causar uma perturbação do diâmetro interno.

A diferença entre rachaduras de fadiga em tubulações viradas e não viradas é muitas vezes difícil de reconhecer. A diferença é em grande parte devido ao volume de material deste último. Para calcular o volume de material de um elemento longitudinal, usamos a área da fatia anular vezes o comprimento do tubo. Este é o tipo mais comum de trinca por fadiga. Ocorre em uma variedade de materiais. É por isso que é fundamental identificar o tipo de rachadura que ocorre em um pedaço específico de tubulação. Existem vários fatores que influenciam a ocorrência de trincas por fadiga. Esses fatores incluem o aço, o tipo de processo usado para a fabricação do tubo e a localização das rachaduras.

Ao falar sobre o preço, o tubulação perturbadora e os tubos não virados podem ser do mesmo material e graus. A maior diferença entre eles é a extremidade do tubo, que é o diâmetro externo. Além disso, a tubulação não perturbada é usada muito menos do que a tubulação EUE. O custo da NUE e da força conjunta é substancialmente menor que o da EUE. As juntas API NUE estão disponíveis nos tamanhos de 1.050 a 4.500. O diâmetro da junta de acoplamento do NUE é menor que o do EUE, o que oferece algumas vantagens quando a folga é pequena.

A tubulação de óleo é a parte principal da construção bem perfurada. Sabemos que os tubos para a indústria petrolífera diferem em seu tamanho e forma com base em sua configuração API. Perturbações de API podem ser forjadas em uma única operação. As reentrâncias internas são tipicamente mais finas do que as reentrâncias externas e podem aumentar a espessura da parede em até 100%. Finalmente, embora o espessamento externo da tubulação aumente a resistência da conexão da tubulação, ele deve ser alcançado através do processo de recalque e tratamento térmico secundário, que é ineficiente e aumenta o tempo necessário e o custo potencial.