Wat is wolfraamstaal en wolfraamcarbide?

Wolfraamstaal, ook bekend als wolfraamcarbide, is een gesinterd composietmetaal dat wat metaalcarbide bevat, voornamelijk wolfraamcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantaalcarbide. De matrix van wolfraamstaal is samengesteld uit de verhardingsfase en het bindmetaal. De korrels van de carbidefase, meestal 0.2-10 micron, worden aan elkaar gebonden door een metalen bindmiddel dat meestal verwijst naar het metaal kobalt (Co), nikkel (Ni), ijzer (Fe) of andere metalen en legeringen kunnen ook worden gebruikt voor enkele speciale doeleinden. Het binden van metaal is in het algemeen metalen uit de ijzergroep, zoals kobalt, nikkel en dus een wolfraam-kobaltlegering, wolfraam-nikkellegering en wolfraam-titanium-kobaltlegering. Snelle staalsoorten en sommige hot-work matrijzenstaal zijn typische staalsoorten die wolfraam bevatten. Wolfraam verhoogt de hardheid en hittebestendigheid van staal aanzienlijk, maar de taaiheid neemt sterk af. Hardmetaal, bekend als de tand van de moderne industrie, kent een zeer breed scala aan toepassingen.

 

De kenmerken van wolfraamstaal

1. Hoge dichtheid. Het grootste deel van de dichtheid van wolfraamstaal is 11.0 ~ 15.0 g / cm2, met verschillende dichtheden van wolfraamstaalmaterialen voor verschillende doeleinden.

2. Hoge intensiteit. Vooral druksterkte en buigsterkte. De relatie tussen gecementeerd carbide en kobaltgehalte en granulariteit is dat de druksterkte van gecementeerd carbide groter is dan 6 GPa wanneer het kobaltgehalte 4-5% is, maar het neemt af met de toename van het kobaltgehalte en neemt ook af met de toename van WC-granulariteit.

3. Hoge hardheid. Gewoonlijk 82.0 ~ 93.6HRA, gelijk aan 69 ~ 81HRC. Met de toevoeging van kobaltgehalte zal de hardheid afnemen, met de afname van de deeltjesgrootte zal de hardheid toenemen, zoals bij hoge temperatuur de hardheid afneemt met de stijging van de temperatuur.

4. Goede rode hardheid Het kan 900 ~ 1000 ℃ bereiken en vervormt niet bij 60HRC.

5. Goede slijtvastheid. Het meeste wolfraamstaal kan roestvrij staal, gietijzer en andere harde metalen materialen verwerken.

 

De toepassingen van wolfraamstaal

Snijgereedschap

Zoals draaifrees, frees, schaafmachine, boormachine, kotterkotter etc., gebruikt voor het snijden van gietijzer, non-ferro metalen, kunststoffen, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, kunnen ook worden gebruikt voor het snijden hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal, gereedschapsstaal en andere moeilijk bewerkbare materialen.

Geologische mijnbouwtool

Typische producten: weggraaftand / weggraaftand, geweerbit, bitkop, bit-tand, DTH-bit-tand, roller-bit-tand, kolen-snijmachine-snijtand, enz.

Matrijzen tool

Draadtrekstempels, koudkopstempels, koude extrusiematrijzen, warmsmeedmatrijzen, vormmatrijs en trekbuisdoorn, zoals een lange doorn, kogeldoorn, drijvende doorn, enz.

Daarnaast kan wolfraamstaal ook worden gebruikt om steenboorgereedschap, mijnbouwgereedschap, boorgereedschap, meetgereedschap, slijtvaste onderdelen, metalen slijpgereedschappen, cilindervoering, precisielagers, mondstukken, etc. te maken.

 

Veel mensen verwarren het concept van wolfraamstaal vaak met wolfraamcarbide. In het algemeen wordt wolfraamcarbide gemaakt door middel van een poedermetallurgisch proces met wolfraamcarbide als het hoofdlichaam en kobalt of ander aan elkaar bindend metaal dat aan elkaar sintert, waarvan het wolfraamgehalte in het algemeen meer dan 80% bedraagt. Simpel gezegd, alle legeringen met een hardheid boven HRC65 kunnen wolfraamcarbide worden genoemd, dus wolfraamstaal is een soort wolfraamcarbide; Strikt genomen kan wolfraamcarbide echter geen wolfraamstaal zijn.