Wat is Plastic Mirror Die Steel?

Spiegelend kunststof matrijsstaal is een soort neergeslagen, verhardend verouderd staal dat is ontwikkeld om zich aan te passen aan transparante kunststof- en rubberproducten met een hoge oppervlaktekwaliteit en hoge corrosie. Het voor bainiet en martensiet na warmtebehandeling van duplex gemengde matrixorganisatie, met goede koude en warme bewerkingsprestaties, uitgebreide mechanische eigenschappen en spiegelprestaties, geschikt voor fabricage met een temperatuur van ongeveer 300 ℃, de hardheid van 30-45 HRC, waar een hoge spiegel, hoge precisie en uniforme doorsnede van verschillende thermoplastische producten en onderdeel van het versterken van technische kunststoffen die mal vormen.

Vanwege de vraag naar enkele grote plastic producten, is staal P20 de meest gebruikte materialen voor spiegelplastic mallen met een maximale dikte van slechts 400 mm. 718 staal, een staal met de toevoeging van 1% Ni-element op basis van P20-staal, waardoor de maximale grootte van 400 mm of zo is toegenomen tot 1000 mm, de goede structuur en prestaties, het kernoppervlak is een uniforme bainietstructuur, de hardheid fluctueert in ± 1.5 HRC. Voor de behoefte aan super spiegel plastic producten van plastic mal, Martensitic plastic mal staal na ontlaten getemperd martensiet of getemperd sorbsite structuur is prima, uniforme carbideprecipitatie is de productie van doorzichtige plastic producten en super spiegel producten de voorkeur.

De spiegelverwerkingsprestaties van staal zijn de polijstprestaties, die niet alleen hoge eisen stellen aan de mechanische eigenschappen en fysische en chemische eigenschappen van het materiaal, maar ook hoge eisen stellen aan het polijstproces. Doordat de vorm van de kunststof mal anders is, bevinden de onderdelen zich in verschillende posities in het serviceproces en worden hogere eisen gesteld aan het matrijsstaal: namelijk uitstekende oppervlaktehardheid en slijtvastheid, uitstekende sterkte en taaiheid, snijprestaties, polijsten prestaties, kleine vervorming van de warmtebehandeling en goede corrosiebestendigheid, enz. De spiegelverwerking is onderverdeeld in vier kwaliteiten: A0 = RA0.008 μm, A1 = RA0.016 μm, A3 = RA 0.032 μm, A4 = RA 0.063 μm. De kunststofproducten met een lage oppervlaktekwaliteit stellen lage eisen aan schimmel. De algemene vereiste voor de oppervlakteruwheid van de spuitgietmatrijs is ongeveer Ra0.1 ~ 0.25 μm, en de optische spiegel is Ra0.01 μm of minder. De ruwheid van de vormholte voor de vervaardiging van een optische schijf is bijvoorbeeld Ra 0.01 ~ 0.02 μm, wat vereist dat het vormmateriaal goede polijstprestaties heeft.

EDM wordt veel gebruikt bij de productie van precisieholtevormen om een ​​spiegeleffect te verkrijgen. De zogenaamde "spiegel-EDM" verwijst in het algemeen naar de ruwheid van het bewerkingsoppervlak Ra <0.2 um, EDM met spiegelreflectie-effect op het bewerkte oppervlak. Het kan het handmatige polijstproces vervangen en de kwaliteit van onderdelen verbeteren. Niet alle verwerkingstypen kunnen spiegel-EDM zijn. Alle ontladingsbewerkingen kunnen het spiegeleffect bereiken en de koolstofzwartlaag die wordt geproduceerd bij de ontladingsbewerking heeft een directe relatie, als de verwerkingsonderdelen gemakkelijk een uniforme koolstofzwartlaag kunnen vormen, is het gemakkelijk om het spiegeleffect te verwerken. De kenmerken zijn:

• Het is gemakkelijker om spiegels in eenvoudige vorm te verkrijgen dan in kunststof EDM met complexe vorm. De cirkelvorm krijgt het gemakkelijkst spiegeleffect;
• Het is gemakkelijker om aan de onderkant een goed spiegeleffect te krijgen dan aan de zijkant. Hoe groter de diepte van de holte, hoe moeilijker het is om het spiegeleffect te krijgen, vooral de zijkant, het openingsdeel en het holle deel van de holte;
• Hoe groter het verwerkingsgebied, hoe moeilijker het is om een ​​goed spiegeleffect te verkrijgen;