Wolfraamcarbide staal VS Gereedschapsstaal van koolstof

Zoals we weten, kan gereedschapsstaal worden onderverdeeld in koolstofgereedschapstaal, gelegeerd gereedschapsstaal en wolfraamcarbidestaal, die allemaal kunnen worden gebruikt om gereedschappen, snijgereedschappen, matrijzen en meetgereedschappen te maken. Koolstofgereedschapstaal heeft een goede koude en warme verwerkbaarheid, de hoogste afschrikhardheid kan HRC66 ~ 67 bereiken, maar meestal is de ontlaathardheid HRC60 ~ 64, gekenmerkt door goede slijtvastheid, lage prijs en heeft een breed scala aan toepassingen, ongeveer de helft van het verbruik van het hele gereedschapsstaal Hoogwaardig koolstofgereedschapsstaal heeft een hoge taaiheid en een hoge afwerking tijdens het slijpen, waardoor ze geschikt zijn voor het maken van gereedschappen met complexe vormen en hoge precisie.

Koolstofarme gereedschapsstaalsoorten zijn het gereedschapsstaal door Cr, W, Mo, V, Si, Mn, Ni, Co en andere legeringselementen aan koolstofstaalsoorten toe te voegen om de sterkte, hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid te verbeteren. de behoeften van verschillende toepassingen. Echter, koolstof gereedschapsstaal hebben een slechte hardheid en hun hardheid en slijtvastheid nemen snel af wanneer de werktemperatuur hoger is dan 250 ℃. Dit soort staal heeft een lage hardbaarheid. Wanneer de doorsnede van het gereedschap groter is dan 15 mm, kan alleen de oppervlaktelaag een hoge hardheid krijgen na blussen met water, geschikt voor het maken van gereedschapsonderdelen met een kleine afmeting.

Wolfraamstaal bevat ten minste één metaalcarbide-samenstelling van gesinterd composietmateriaal, ook wel wolfraamcarbide genoemd. De belangrijkste componenten zijn Wolfraamcarbide en kobaltcarbide, titaniumcarbide, tantaalcarbide, goed voor 99% van alle componenten en 1% voor andere metalen. Deze carbidekorrels worden bij elkaar gehouden door een metalen bindmiddel en zijn typisch tussen 0.2 en 10 micron groot.

Sinteren van wolfraamstaal is om het poeder in een staaf te persen en vervolgens in de oven te verwarmen en te sinteren tot een bepaalde temperatuur (sintertemperatuur), een specifieke tijd te behouden (isolatietijd) en vervolgens af te koelen om de vereiste prestaties van het materiaal van wolfraamstaal te krijgen. Tungsten staal heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, sterkte en taaiheid, goede hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, vooral hardheid en slijtvastheid zelfs in wezen onveranderd bij 500 ℃ en heeft nog steeds een zeer hoge hardheid bij 1000 ℃.

Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt als gereedschapsmateriaal, zoals draaigereedschappen, frezen, boren, kottergereedschappen, enz. In vergelijking met wolfraamstaal is koolstofgereedschapstaal goedkoop, gemakkelijk te smeden, goede bewerkbaarheid, maar slechte hardbaarheid, moet worden geblust met water, zout of basisch water, vervorming en neiging tot scheuren, lage slijtvastheid en thermische sterkte. Na afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur hebben koolstofgereedschapsstaalsoorten een hoge hardheid bij kamertemperatuur, maar wanneer de temperatuur hoger is dan 200 ℃, daalt de hardheid sterk. Bij 500 ℃ is de hardheid teruggebracht tot de gloeitoestand en gaat het vermogen om metaal te snijden volledig verloren, wat het gebruik van koolstofgereedschapsstaal om snijgereedschappen te maken beperkt.

Het wolfraamstaal compenseert de fatale tekortkoming van koolstofgereedschapstaal vanwege zijn goede rode hardheid. De snijsnelheid van het nieuwe hardmetaal is honderden keren die van koolstofstaal. Daarom kan koolstofgereedschapstaal alleen worden gebruikt om klein handgereedschap of houtbewerkingsgereedschap te vervaardigen, evenals kleine koudbewerkingsmatrijzen met lage precisie, eenvoudige vorm, klein formaat en lichte belasting, zoals een kleine pons, schaar, koudstempelmatrijs, koude kop sterven enzovoort.