Warmgewalste stalen buizen VS Koudgewalste stalen buizen

Er zijn enkele noodzakelijke processen zoals warmwalsen, koudwalsen, koudtrekken, koudtrekken bij de staalverwerking. Heet walsen, in tegenstelling tot koud walsen, wordt boven de herkristallisatietemperatuur gewalst. Heet walsen kan de gietstructuur van de gieteling vernietigen, de korrel van het staal verfijnen, de microstructuurfouten elimineren en de mechanische eigenschappen verbeteren. De defecten zoals bellen, scheuren en porositeit die tijdens het gieten worden gevormd, kunnen ook onder hoge temperatuur en druk worden verbeterd. Koudwalsen is het proces waarbij rondstaal op een koudwalsmachine wordt gewalst tot een staaf met een regelmatige dwarsdoorsnedevorm, wat de sterkte en hechting aan beton kan verbeteren. Tijdens het koudwalsen vervormt de stalen staaf zowel verticaal als lateraal, zodat de plasticiteit en interne structuuruniformiteit goed kan worden gehandhaafd. Koudtrekken betekent dat de stalen staaf naar elk punt in de versterkingsfase van zijn σ-ε-curve wordt getrokken en dat de lading vervolgens langzaam wordt gelost. Wanneer de stalen staaf opnieuw wordt geladen, wordt de vloeigrens verhoogd, terwijl het plastische vervormingsvermogen wordt verminderd. De algemene vloeigrens van de stalen staaf kan na koudtrekken met 20% ~ 50% worden verhoogd. We zijn hier vandaag om ons te concentreren op koud- en warmgewalste stalen buizen.

Warmgewalste stalen buis

Warmgewalste stalen buis is de buis die wordt gemaakt door het warmwalsen. De fijne kristaldeeltjes in het warmgewalste staal smelten en worden uniform vanwege de hoge temperatuur, waardoor de dichtheid en sterkte van het smeedstuk worden verbeterd, de mechanische eigenschappen van het staal verder veranderen, bestand zijn tegen grotere druk, de toename in dichtheid maakt het staal contact met airless, vertraagt ​​corrosie. Heetwalsprocessen zijn altijd: geperforeerde buis -billetverwarming - rollende buisdimensionering - afkoeling - richt-snijtest. Maar warmwalsen heeft enkele nadelen:

• Na warmgewalst staal worden niet-metallische insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaat) gecomprimeerd en dun, wat resulteert in het fenomeen laminering (tussenlaag). Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal samen met de dikte aanzienlijk en kan interlaminaire scheuren veroorzaken wanneer de las krimpt. De lokale rek die wordt geïnduceerd door laskrimp is vaak meerdere keren de rek van het vloeigrens, die veel groter is dan die veroorzaakt door de belasting.
• Restbelasting veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Restspanning is de interne zelfbalansspanning bij afwezigheid van externe kracht, en allerlei warmgewalste profielen hebben dit soort restspanning. In het algemeen geldt dat hoe groter de sectie-afmeting van de sectie, hoe groter de restspanning, wat nadelige effecten kan hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid en andere aspecten.
• Warmgewalste staalplaat is niet eenvoudig om de dikte en breedte te regelen. De koeling van warmgewalste stalen platen zal een bepaald negatief verschil vertonen, hoe breder de breedte, hoe dikker de prestaties van de stalen plaat duidelijker zijn. Dus voor grote stalen zijde breedte, dikte, lengte, hoek, zijn niet al te nauwkeurige specificaties ingesteld.

Koud gerold staal

Koude werkmethoden van stalen buizen omvatten koudwalsen, koudtrekken en spinnen, die voornamelijk worden gebruikt om buizen met een kleine diameter, precisie, dunwandige en zeer sterke buizen te produceren. Koudgewalste stalen buis heeft een glad oppervlak, een nauwkeurige maat, goede prestaties, veel doorsnedevormen en een hoge bezettingsgraad. Het wordt veel gebruikt op het gebied van militaire industrie, machines, mijnbouw, chemische industrie, elektriciteit, landbouwmachines, enzovoort. De belangrijkste voordelen van koudgewalste stalen buizen zijn het reductiepercentage van grote secties, met name het vermogen om de wand te verminderen. Voor koolstofstaal kan de reductie van de sectie 80% ~ 83% bereiken in één keer walsen, en voor gelegeerd staal kan deze 72% ~ 75% bereiken.

Maar koudwalsen heeft enkele inherente nadelen:

• Hoewel er geen hete plastische compressie is tijdens het vormingsproces, is er nog steeds een restspanning in de sectie, die de algehele en lokale knikkenmerken van het staal beïnvloedt;
• De wanddikte van koudgewalst staal is klein, er is geen verdikking bij de hoek van de plaatverbinding en het vermogen om de plaatselijke geconcentreerde belasting te dragen is zwak.

Het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van warmgewalste en koudgewalste stalen buizen zijn nagenoeg hetzelfde. Het enige verschil zit in de verwerkingstechnologie en precisie. Over het algemeen laat het profiel van koudgewalst staal plaatselijk knikken toe, zodat het draagvermogen van de baar na het knikken volledig kan worden benut. Plaatselijk knikken van profielen is niet toegestaan ​​voor warmgewalste stalen buizen. Koudtrekken heeft de hoogste maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Sommige mensen verwarren vaak koudtrekken en koudwalsen. In feite is koudtrekken een soort verwerkingstechnologie van materiaal, namelijk het geforceerd trekken van de gladde ronde stalen staaf door het gat van de matrijs voor het trekken van een harde legering. Na een of meer koude tekeningen kan de vloeigrens van koudgetrokken staaldraad met laag koolstofgehalte met 40% ~ 60% worden verhoogd, maar het verliest de plasticiteit en taaiheid van zacht staal en heeft de kenmerken van hard staal. Koudgetrokken stalen buis met warmgewalste stalen spiraal als grondstof, na het beitsen om de oxideaanslag te verwijderen na koud tandemwalsen, wordt het eindproduct gewalst met harde rol, vanwege continue koude vervorming veroorzaakt door koudhardende hardgewalste spiraalsterkte, hardheid, taaiheid en plastic index verlaagd, zodat de stempelprestaties zullen verslechteren, kan alleen worden gebruikt voor eenvoudige vervorming van onderdelen.

Maar ze hebben een paar dingen gemeen. Ze werken bijvoorbeeld allemaal bij kamertemperatuur, onder de temperatuur waarbij metalen herkristalliseren. Het wordt allemaal gedaan door plastische vervorming van het metaal door dislocatiebeweging. In het proces van plastische vervorming komt de weerstand van dislocatiebeweging voornamelijk voort uit de dislocatie zelf.

Bij koud bewerken nemen de sterkte en hardheid van het metaal echter toe door de versterking van de dislocatie-interactie, de toename van de dislocatiedichtheid en de toename van de vervormingsweerstand tijdens mechanische plastische vervorming. Het verschil is dit:

• Het gebruik van drukspanning bij koud walsen is relatief hoog in precisie. Over het algemeen is koudwalsen sommige dunwandige buizen, die de staalplaat, strip, folie kunnen verwerken.
• Het gebruik van koude trekspanning, precisie is enigszins slecht, kan koud trekken een deel van de dunwandige buis en dikwandige buis is niet minder dan 3.5 mm. Kan worden verwerkt producten zijn koudgetrokken rond staal, stalen staaf, vierkant, hexagonaal staal enzovoort.
• Koudtrekken verwijst naar de methode waarbij het materiaal door een matrijsgat wordt getrokken door een trekkracht aan een uiteinde van het materiaal uit te oefenen, en de diameter van de mal is kleiner dan de diameter van het materiaal. Bij koudtrekken wordt het materiaal naast trekvervorming en extrusievervorming meestal in een speciale koudtrekmachine gemaakt.