Snelstaal versus hoog koolstofstaal

Gelegeerd staal is onderverdeeld in silicium-mangaan-koolstofstaal, roestvrij staal, snelstaal en silicium-elektrisch staal volgens de verschillende elementen. Vóór de uitvinding van hogesnelheidsstaal was het materiaal van het snijgereedschap in de metaalverwerkende industrie voornamelijk koolstofstaal, maar de snijsnelheid is relatief laag, meestal minder dan 10 m / min. De snijsnelheid van hogesnelheidsstaal is aanzienlijk verbeterd in vergelijking met die van koolstofgereedschapstaal en kan tot 20 m / min bij het snijden van medium koolstofstaal. Op het gebied van snijden wordt staal met een hoog koolstofgehalte beschouwd als een economisch alternatief voor snelstaal, hier zal vandaag de geschiedenis ervan worden geïntroduceerd.

High-Speed ​​Steel, een afkorting van HSS, is een soort gereedschapsstaal met een hoge hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, waarbij W, Cr, V, Co en andere legeringselementen worden toegevoegd aan koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0.7 ~ 0.85%. De uitstekende rode hardheid is het belangrijkste kenmerk en het kan zelfs bij hoge temperaturen een hoge hardheid behouden. Hogesnelheidsstaal heeft een brede toepassing in snijgereedschappen voor metaalbewerking en kan een hoge hardheid behouden, zelfs wanneer de temperatuur 500 ℃ bereikt bij snijden met hoge snelheid en de HRC boven 60 houden. Deze eigenschap wordt rode hardheid genoemd en is het belangrijkste kenmerk van hoge snelheid. staal.

Wolfraam (W), molybdeen (Mo) en kobalt (Co) zijn de belangrijkste elementen om de rode hardheid van snel gereedschapsstaal te behouden en het bestand te maken tegen de warmte die wordt gegenereerd door de wrijving tussen gereedschap en werkstuk, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd. Het gewone gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte heeft een zeer hoge hardheid na warmtebehandeling (blussen en temperen bij lage temperatuur) bij kamertemperatuur, maar wanneer de temperatuur stijgt tot 200 ℃ zal deze hardheid sterk dalen wanneer de temperatuur blijft stijgen tot 500 ℃. de hardheid is gedaald tot de uitgegloeide toestand en heeft het vermogen om het metaal te snijden volledig verloren. Dergelijke tekortkomingen van koolstofgereedschap zorgen ervoor dat HSS opvalt. Sinds de uitvinding van HSS zijn gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte snel geëlimineerd door HSS op het gebied van metaalverwerking, en verschillende merken HSS zijn uitgevonden en gecommercialiseerd.

In 1965 werden poedermetallurgiemethoden uitgevonden om HSS te produceren door American Crucible Steels. De prestaties en levensduur van HSS zijn sterk verbeterd. Sneldraaistaal is tot op de dag van vandaag nog steeds het geprefereerde gereedschapsmateriaal. Tegenwoordig worden gereedschapsmaterialen zoals harde legeringen, keramiek, kubisch boornitride (CBN) en synthetisch polykristallijn diamant (PCD) voortdurend uitgevonden. Ze kunnen niet alleen sneller verwerken, maar behouden ook de snijprestaties bij hogere temperaturen dan HSS. Maar voor het vervaardigen van gereedschappen met complexe vormen en moeilijk slijpen, zoals een aansnijden, scheersnijder, tandwielvormer, enz., Krijgt HSS altijd prioriteit.

Rang M2 is de “standaard” en meest gebruikte industriële HSS. Het biedt een hoge slijtvastheid en afschrikhardheid en de oppervlaktehardheid kan 64-66HRC bereiken, kan worden gebruikt voor hoge hardheid van verschillende snijgereedschappen. Als ervaren leverancier en leverancier van gereedschapsstaal werkt Wiho Steel samen met de toonaangevende staalfabriek in China, die het M2-blok, de plaat en de stang in de fabrieksprijs verkoopt voor uw staalbehoeften met extra service en tijdige levering.