Oppervlaktevoorbehandeling is de essentiële eerste fase van de behandeling van een stalen ondergrond vóór het aanbrengen van een coating, en wordt algemeen aanvaard als de belangrijkste factor die het totale succes van een corrosiebeschermingssysteem beïnvloedt. Voordat u begint met de voorbereiding van het staaloppervlak, moet u weten wat u van het proces kunt verwachten. De eerste stap in het corrosiepreventieproces is de voorbereiding van het staaloppervlak. Een goed voorbereid oppervlak verhoogt de hechting en prestatie van coatings. Voorbereiding van het staaloppervlak omvat het verwijderen van fysieke defecten en verontreinigingen op het oppervlak. Dit proces omvat meestal slijpen of stralen. Als jouw stalen plaat oppervlaktevoorbereiding is vereist door een inspecteur, u moet een norm raadplegen voordat u probeert coatings aan te brengen. U moet ook controleren of eventuele verven compatibel zijn met het oppervlak. Door deze normen te volgen, verzekert u het succes van het coatingproces.
BS EN ISO 8501-1 beschrijft de roestgraden voor stalen oppervlakken van A tot D. Deze rangen kunnen u helpen bij het bepalen van de juiste technieken om te gebruiken en het succes van de voorbereiding. Deze norm beschrijft ook hoe het oppervlak moet worden gemeten en geprofileerd om mechanische sleutels te bepalen voor volgende bewerkingsstappen.
Bron van: HMG Paints Ltd
Klasse A: stalen oppervlak zeker met aanhangende walshuid en met weinig of geen roest.
Graad B: stalen oppervlak dat begint te roesten en waarvan de walshuid begint af te schilferen.
Klasse C: staaloppervlak waarop de walshuid is weggeroest of waarvan deze kan worden afgeschraapt, echter met weinig pitting op het blote oog.
Graad D: Staaloppervlak waarop de walshuid is weggeroest en waarop met het blote oog aanzienlijke putjes te zien zijn.
De eerste stap in de voorbereiding van het staaloppervlak is het reinigen. Deze verontreinigingen kunnen walshuid, roest of oude verf of coatings bevatten. Een goed voorbereid oppervlak is een must voor de bescherming van een stalen asset. SSPC heeft industrienormen vastgesteld voor de voorbereiding van stalen oppervlakken. De volgende stap bij de voorbereiding van stalen oppervlakken is het gebruik van de juiste elektrische gereedschappen. De normen zijn tot stand gekomen in samenwerking met de American Society for Testing and Materials, ASTM en Steel Structures Painting Council, SSPC. De SSPC beveelt elektrisch borstelen en roterend gereedschap aan. De SSPC-SP1 vereist het gebruik van oplosmiddelen om zichtbare verontreinigingen en oxidatie te verwijderen. Wanneer u deze gereedschappen gebruikt, moet u ervoor zorgen dat u overtollig stof voor en na het reinigingsproces wegblaast. Naast deze gereedschappen moet u voor en na het reinigingsproces ook olie, vet of stof verwijderen.
Bron van: HMG Paints Ltd
Sa 1 (SSPC-SP7): Lichtstraalreiniging.
Met behulp van een geaccepteerde gemakkelijke gidsborstel, slijpen met schuurlinnen. Een aanpak waarbij alle olie, vet, vuil, roestaanslag, losse walshuid, loszittende roest en vrije verf of coatings volledig worden geëlimineerd. Alle walshuid en roest moeten echter voldoende aan het schuurstraalmonster zijn blootgelegd om verschillende vlekken van het onderliggende staal vrij gelijkmatig over het hele oppervlak vrij te geven.
Sa 2 (SSPC-SP6): Grondige straalreiniging
Zandstraalvoorbereiding is de laagste graad in zandstraalverwerking. Alle olie, vet, vuil, roestaanslag en overzeese tellingen worden definitief van de vloer verwijderd en alle roest, walshuid en historische verf worden volledig geëlimineerd door middel van gritstralen zonder matige schaduwen, strepen of verkleuringen veroorzaakt door roestvlekken, walshuidoxiden of lichte, strakke resten van verf of coating die achterblijven. Als de vloer putjes heeft, kunnen de matige roest- of verfresten zich ook aan de achterkant van de putjes bevinden; ten minste tweederde van elke vierkante centimeter van de vloeromgeving moet vrij zijn van alle zichtbare resten en de rest moet worden beperkt tot de hierboven genoemde milde resten.
Sa2.5 (Sa 2½): Bijna witte stralen reinigen
Het wordt veel gebruikt als acceptatiegraad van technische benodigdheden en standaarden. Bij deze methode zijn alle olie, vet, vuil, walshuid, roest, corrosieproducten, oxiden, verf of andere dingen overzee volledig van de vloer verwijderd met behulp van gritstralen, zonder zeer milde schaduwen, zeer matige strepen of matige verkleuringen veroorzaakt door het gebruik van roestvlekken, walshuidoxiden of lichte, strakke verf- of coatingresten. Ten minste 95% van elke vierkante centimeter van de vloer moet vrij zijn van alle zichtbare resten, en de rest moet worden beperkt tot de hierboven vermelde milde verkleuringen. Vanuit een realistisch standpunt is dit mogelijk de beste vloertraining die tegenwoordig kan worden voorspeld voor de huidige conserveringswerkzaamheden in fabrieken.
Sa 3(SSPC SP5): straalreiniging tot puur metaal
De eenvoudigste eliminatie van vloervoorbereiding. alle roest, walshuid, verf en verontreinigingen, waardoor het metaal er uniform wit of grijs uitziet. Dit is de laatste in straalreiniging. Gebruik de plaats waar de meeste algemene prestaties van afschermende coatings essentieel zijn vanwege buitengewoon extreme voorwaarden, zoals constante onderdompeling in water of vloeibare chemicaliën.
De oppervlakteconditie van staal is cruciaal voor het succesvol aanbrengen van een beschermend coatingsysteem. Het oppervlak moet vrij zijn van roest, walshuid, oppervlakteverontreinigingen, stof en andere verontreinigende stoffen. Al deze factoren kunnen de bescherming van een beschermend coatingsysteem in gevaar brengen. Zorg er dus voor dat u bij het plannen van een nieuw project uw stalen oppervlak grondig en goed voorbereidt voordat u aan de slag gaat. Als het oppervlak is verontreinigd met olie of vuil, zullen hechtingsproblemen optreden. Een olieachtig oppervlak kan hechting helemaal voorkomen. Een goed voorbereid oppervlak is essentieel voor het correct aanbrengen van coatings, lijmen en lassen. Het zorgt ook voor het hoogste niveau van mechanische hechting en minimaliseert mechanische schade. Door te zorgen voor een goed oppervlak weet u zeker dat uw coating of lasnaad probleemloos hecht aan het metalen oppervlak.