Koudtrekproces van vrijsnijdende staaldraad

Vrijsnijdende staaldraad heeft goede snijprestaties en hoge nauwkeurigheid wordt veel gebruikt in machineonderdelen, precisie-instrumenten, standaard fittingen en andere doeleinden. Dit artikel introduceert het koudtrekproces van 12L14 vrijsnijdende staaldraad. De belangrijkste uitrusting omvat tekenmatrijs, lijninstellingsframe, defosforisatiemachine, smeerapparaat, verkleiningsrolbox, tekenmachine, mechanisch spanningsverwijderingsapparaat, lengtemeetapparaat, bedrading, draadtrekken, enz. Het droge smeerpoeder wordt in de tekenmatrijs geplaatst apparaat om de smeringsprestaties te verbeteren en de tekeningsvorm te beschermen. Bij het produceren van staaldraad is het nog steeds nodig om de oxidelaag op het oppervlak van de grondstof te verwijderen, dus het originele defosforisatiewiel wordt nog steeds gebruikt. Het draadframe en de bedrading zijn ook essentieel bij de productie van draadtrekken. Het doel is om gratis snijdraad te produceren met een afmeting van 6.15 mm en hoge eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, maattolerantie van ± 0.02 mm, het oppervlak zonder krassen, putjes, vlekken, het ontwerp is als volgt:

(1) Smeden: smeden omgesmolten baar volgens de bepalingen van ingotsmeden in middenfrequente oven;

(2) Heet walsen: verwarmen, warm walsen, oprollen, koelen;

(3) Gloeien: industriële energiebesparende weerstandsoven, de verwarmingstemperatuur is 800 ~ 900 ℃, bij voorkeur 850 ℃, houdbaar gedurende 3 ~ 5 uur na afkoeling tot 500 ℃ onder ovenkoeling;

(4) Rechttrekken, koudwalsen op maat maken en afpellen: na het gloeien wordt de schuine richt- en snijmachine met twee rollen gebruikt voor het rechttrekken, snijden en dimensioneren, en vervolgens afpellen, stomplassen van de rechte strip tot een groot plaatgewicht en opwikkelen ;

(5) Koudtrekken en heldergloeien: koudtrekken wordt uitgevoerd op de tekenmachine. De diameter na het trekken wordt bepaald door de tekenmatrijs. De heldere gloeitemperatuur is 800 ~ 900 ℃ (850 ℃ is de beste) en de isolatie is 0.5 ~ 2 uur.

(6) Hulpapparatuur: puntwalsmachine, stomplasmachine, tractieketting.

(7) Smeer- en koelmethode voor het trekken van de matrijs: droogtrekkend smeermiddel, watercirculatiekoeling, haalt de warmte weg die tijdens het tekenproces wordt gegenereerd, bescherm de tekeningsmatrijs, waterstroom 4m³ / h, waterdruk 0.25Mpa.

 

Effect van draadspanning op nauwkeurigheid

De conusspanning is te klein, veroorzaakt draadjitter, te groot om de maat kleiner te maken of zelfs gebroken draad. In het productieproces ligt de maat binnen het bereik van 6.11 mm ~ 6.14 mm en is de lijnsnelheid 7.5 m / s, de spanning is 35% en de maatnauwkeurigheid voldoet aan de tolerantievereisten.

Het effect van passages op oppervlakken

Na een enkele trek heeft het oppervlak van de vrije snijdraad meer visschubben en een slechte afwerking, die wordt veroorzaakt door de oxidelaag. Mechanisch ontkalken op hetzelfde moment twee keer trekken, eerst van 8 mm tot 7.5 mm Φ Φ, opnieuw van 7.5 mm tot 6.15 mm.

Effect van tekenwiel op het oppervlak

Het oneffen oppervlak van het trekwiel kan krassen veroorzaken. Opnieuw bewerken en slijpen van het oppervlak van het trekwiel om de oppervlakteafwerking te verbeteren, terwijl warmtebehandeling de hardheid verbetert en de slijtvastheid verbetert.