플라스틱 미러 다이 스틸은 무엇입니까?

거울 플라스틱 다이 스틸은 표면 품질이 높고 부식이 높은 투명 플라스틱 및 고무 제품에 적응하기 위해 개발 된 일종의 침전 경화 노화 강입니다. 이중 혼합 매트릭스 조직의 열처리 후 베이 나이트 및 마르텐 사이트 용으로 우수한 냉간 및 고온 가공 성능, 포괄적 인 기계적 특성 및 거울 성능을 가지며 약 300 ℃의 온도, 30-45 HRC의 경도를 사용하는 제조에 적합하며 높은 온도가 요구됩니다. 거울, 다양한 열가소성 제품의 고정밀 및 균일 한 단면 및 금형을 형성하는 엔지니어링 플라스틱 강화의 일부.

일부 대형 플라스틱 제품에 대한 수요로 인해 강철 P20은 최대 두께가 400mm에 불과한 거울 플라스틱 몰드에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 718 강, P1 강을 기반으로 20 % Ni 원소를 첨가 한 강으로 최대 크기를 400mm에서 1000mm로 늘렸고 구조와 성능이 좋고 코어 표면이 균일 한 베이 나이트 구조이며 경도가 변동합니다. ± 1.5HRC. 플라스틱 몰드의 슈퍼 미러 플라스틱 제품의 필요에 따라 강화 마르텐 사이트 또는 강화 소르 브 사이트 구조를 템퍼링 한 후 마르텐 사이트 플라스틱 몰드 강은 미세하고 균일 한 카바이드 침전이 투명 플라스틱 제품 및 슈퍼 미러 제품의 생산이 선호됩니다.

강철의 경면 가공 성능은 연마 성능으로, 재료의 기계적 특성과 물리적 및 화학적 특성에 대한 수요가 높을뿐만 아니라 연마 공정에 대한 수요도 높습니다. 플라스틱 금형의 모양이 다르기 때문에 부품이 서비스 프로세스에서 다른 위치에 있으며 금형 강에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 즉, 우수한 표면 경도 및 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 절단 성능, 연마 성능, 작은 열처리 변형 및 우수한 내식성 등. 미러 가공은 A0 = RA0.008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm의 0.1 가지 등급으로 나뉩니다. 표면 품질이 낮은 플라스틱 제품은 금형 요구 사항이 낮습니다. 사출 금형의 표면 거칠기에 대한 일반적인 요구 사항은 약 Ra0.25 ~ 0.01 μm이고 광학 미러는 Ra0.01 μm 이하입니다. 예를 들어, 광 디스크 제조를위한 금형 캐비티의 거칠기는 Ra0.02 ~ XNUMX μm이므로 금형 재료의 연마 성능이 우수해야합니다.

EDM은 미러 효과를 얻기 위해 정밀 캐비티 몰드 제조에 널리 사용됩니다. 소위 "거울 EDM"은 일반적으로 가공 표면 거칠기 Ra <0.2 um, 가공 된 표면에 거울 반사 효과가있는 EDM을 나타냅니다. 수동 연마 공정을 대체하고 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 모든 처리 유형이 미러 EDM이 될 수있는 것은 아닙니다. 모든 방전 가공은 거울 효과를 얻을 수 있으며 방전 가공에서 생성 된 카본 블랙 층은 직접적인 관계가 있으며 가공 부품이 균일 한 카본 블랙 층을 쉽게 형성 할 수 있다면 거울 효과를 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 그 기능은 다음과 같습니다.

• 복잡한 모양의 플라스틱 EDM보다 단순한 모양의 거울을 얻는 것이 더 쉽습니다. 원 모양은 가장 쉽게 거울 효과를 얻습니다.
• 측면보다 아래쪽에서 좋은 거울 효과를 얻는 것이 더 쉽습니다. 캐비티의 깊이가 클수록 거울 효과, 특히 측면, 개구부 및 캐비티 중공 부분을 얻기가 더 어려워집니다.
• 처리 영역이 클수록 좋은 거울 효과를 얻기가 더 어려워집니다.