쾌삭강 또는 자동 강이라고도하는 쾌삭강은 절삭 공구를 윤활하기 위해 황, 납, 칼슘, 셀레늄, 텔 루륨 및 비스무트와 같은 원소를 첨가 한 합금강으로, 강철의 절삭 저항을 감소시킵니다. 따라서 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 절삭 속도를 높이고 공구 수명을 연장합니다. 쾌삭강은 유황 쾌삭강, 납 쾌삭강, 칼슘 쾌삭강 및 복합재로 나눌 수 있습니다. 쾌삭강 다른 요소에 따라. 용도에 따라 쾌삭강은 자동 쾌삭강, 구조용 쾌삭강 및 특수 쾌삭강 (내열강, 스테인리스 강, 공구강 등)으로 구분됩니다.
유황 쾌삭강
강철의 황화물은 주로 (FeMn) S 고용체 형태로 존재합니다. 황은 강철에서 망간 및 철과 함께 황화 망간 함유 물을 형성합니다. 이러한 종류의 내포물은 매트릭스 금속의 연속성을 절단하고 칩이 배출하기 쉬운 작고 짧은 크림프를 형성하고 공구 마모를 줄이며 표면 거칠기를 줄이고 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 강철의 가공성은 강철의 황 함량이 증가함에 따라 증가하지만 강철의 가로 연성, 인성 비율, 피로 및 내식성도 감소합니다.
황 함량이 너무 높으면 열간 취성이 강의 열간 가공을 어렵게 만듭니다. 일반적으로 유황 함량은 0.08 % ~ 0.30 %이며 일부는 0.4 %까지 증가 할 수 있습니다. 유황 함량 쾌삭 공구강 스테인리스 강은 0.06 % ~ 0.10 % 사이 여야합니다. 인 (0.04 % ~ 0.12 %)과 황화합물을 강에 녹여 페라이트에 녹인 인 고체는 경도와 강도를 향상시키고 인성을 줄임으로써 칩이 깨지기 쉬워서 좋은 가공 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 높은 인 함량은 가소성을 크게 감소시키고 경도를 향상시켜 강철을 절단하거나 기계 가공하기 어렵게 만듭니다.
납 쾌삭강
납은 강철에 미세한 금속 입자 형태로 균일하게 분포하거나 주변 황화물에 부착됩니다. 납의 낮은 융점으로 인해 용융 재료는 절단시 윤활 처리되어 마찰을 줄이고 기계 가공성을 향상시킬 수 있지만 상온 기계적 특성에는 영향을 미치지 않습니다. 강철의 납 함량은 일반적으로 0.10 % ~ 0.35 %이며 납 함량이 너무 높으면 심각한 분리를 일으키고 큰 입자 개재물을 형성하기 쉽지만 가공 성능에 유리한 영향을 줄 수 있습니다. 저탄소 구조용 강철에 납과 황을 첨가하면 강철의 절단 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
Ca 쾌삭강
칼슘은 알루미늄 및 실리콘과 결합하여 융점이 낮은 복합 산화물 (주로 CaO, Al2O3, SiO2)을 형성합니다. 고속 절단에서는 절삭 공구 표면에 산화 칼슘이 부착되어 마찰을 줄이고 공구 수명을 늘립니다. 칼슘 유황과 납을 동시에 첨가하면 복합 작용으로 절단 효과가 향상됩니다.
Se, Te 및 Bi 쾌삭강
Te와 Bi의 함량은 약 0.03 % ~ 0.10 %이며 Se는 0.15 %에이를 수 있습니다. Se는 FESE 및 MnSe와 같은 셀렌화물 형태로 강철에 존재하며 그 작용은 황과 유사합니다. 높은 가공성과 우수한 연성을 모두 요구하는 강의 경우 셀레늄이 황보다 낫습니다. Te는 강철에 단독으로 첨가하거나 납 또는 황과 복합 함유 형태로 첨가하여 절단 저항과 절단 열을 줄이고 강철의 가공성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 Te는 강철의 가소성과 인성을 줄일 수 있습니다. Bi는 균일하게 분포되거나 황화물에 부착되는 미세 금속 입자 개재물의 형태로 납과 유사합니다.
쾌삭강 적용
(1) 자동차 및 오토바이 부품 : 크랭크 샤프트, 커넥팅로드, 휠 허브, 서포트 스티어링 바, 개스킷, 기어 브레이크 및 랙 등
(2) 기계 장비 : 세라믹 / 플라스틱 / 유리 기계, 식품 기계, 건설 기계, 섬유 기계, 유압 프레스 등
(3) 전기 제품 및 가구 : 모터 샤프트, 팬 샤프트, 재봉틀 샤프트, 야외 가구, 정원 도구, 도난 방지 잠금 장치 등
(5) 하드웨어 액세서리 : 볼트, 나사, 너트, 파이프 조인트, 스프링 시트, 육각형 못, 팔각형 못 및 기타 표준 부품.