텅스텐 카바이드 강 VS 탄소 공구강

아시다시피 공구강은 탄소 공구강, 합금 공구강 및 텅스텐 카바이드 강으로 나눌 수 있으며, 모두 공구, 절삭 공구, 다이 및 측정 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 탄소 공구강은 냉간 및 고온 작업 성이 우수하고 가장 높은 담금질 경도는 HRC66 ~ 67에 도달 할 수 있지만 일반적으로 템퍼링 경도는 HRC60 ~ 64이며 내마모성이 우수하고 가격이 저렴하며 다양한 용도로 사용됩니다. 전체 공구강 소비량의 절반 고품질 탄소 공구강은 연삭 중 인성이 높고 마무리가 높아 복잡한 모양과 고정밀 공구를 만드는 데 적합합니다.

탄소 저 합금 공구강은 탄소 가공 강에 Cr, W, Mo, V, Si, Mn, Ni, Co 및 기타 합금 원소를 첨가하여 강도, 경도, 내마모성 및 내열성을 충족시키는 공구강입니다. 다른 용도의 요구. 하나, 탄소 공구강 경도가 나쁘고 작업 온도가 250 ℃를 초과하면 경도와 내마모성이 급격히 감소합니다. 이런 종류의 강은 경화성이 낮습니다. 공구의 단면 크기가 15mm보다 크면 물 담금질 후 표면층 만 높은 경도를 얻을 수있어 소형 공구 부품 제작에 적합합니다.

텅스텐 강은 텅스텐 카바이드로도 알려진 소결 복합 재료의 금속 카바이드 조성물을 하나 이상 포함합니다. 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드 그리고 코발트 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드는 모든 구성 요소의 99 %를 차지하고 기타 금속의 경우 1 %를 차지합니다. 이러한 카바이드 입자는 금속 바인더에 의해 함께 고정되며 일반적으로 크기가 0.2 ~ 10 마이크론입니다.

텅스텐 강 소결 성형은 분말을 빌릿으로 누른 다음 특정 온도 (소결 온도)로 가열 및 소결하고 특정 시간 (절연 시간)을 유지 한 다음 냉각하여 텅스텐 강 재료의 필요한 성능을 얻는 것입니다. 텅스텐 스틸 높은 경도, 내마모성, 강도 및 인성, 우수한 내열성, 내식성, 특히 500 ℃에서 기본적으로 변하지 않는 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며 여전히 1000 ℃에서 매우 높은 경도를 가지고 있습니다.

텅스텐 카바이드는 선삭 공구, 밀링 커터, 드릴, 보링 공구 등과 같은 공구 재료로 널리 사용됩니다. 텅스텐 강과 비교하여 탄소 공구강은 저렴하고 단조하기 쉽고 가공성이 우수하지만 경화성이 좋지 않아 담금질이 필요합니다. 물, 바닷물 또는 알칼리성 물, 왜곡 및 균열 경향, 낮은 내마모성 및 열 강도. 탄소 공구강은 저온 담금질 및 뜨임 후 상온에서 경도가 높지만 200 ℃ 이상에서는 경도가 급격히 떨어집니다. 500 ℃에서는 경도가 어닐링 상태로 저하되고 금속 절단 능력이 완전히 상실되어 절삭 공구 제작시 탄소 공구강 사용이 제한됩니다.

텅스텐 강은 우수한 적색 경도로 인해 탄소 공구강의 치명적인 단점을 보완합니다. 새로운 초경합금의 절삭 속도는 탄소강의 수백 배입니다. 따라서 탄소 공구강은 작은 수공구 또는 목공 도구뿐만 아니라 소형 펀치, 가위, 냉간 스탬핑 다이와 같은 낮은 정밀도, 단순한 모양, 작은 크기 및 가벼운 하중을 가진 소형 냉간 가공 다이를 제조하는 데만 사용할 수 있습니다. 차가운 제목은 죽습니다.