고 탄소강 용접

고 탄소강은 강철의 0.6 % 이상의 탄소 함량을 말하며 주로 회전축, 기어, 베어링 및 커플 링과 같은 기계 부품의 높은 경도와 내마모성을 요구하는 데 사용됩니다. 그것은보다 경화 경향이 더 큽니다. 중간 탄소강, 고 탄소 마르텐 사이트를 형성하여 냉 균열 형성에 더 민감합니다. 동시에 용접 열 영향 부에서 형성된 마르텐 사이트 구조는 경화성이 높아 접합부의 가소성 및 인성이 저하되고 용접성이 나 빠진다. 따라서 접합 성능을 보장하기 위해 특수 용접 기술을 채택해야합니다. 고 탄소강 용접 부품의 용접 공정을 만들 때 가능한 모든 용접 결함을 충분히 고려하고 해당 용접 공정을 채택해야합니다.

 

 

고 탄소강의 용접 공정

~을 가져 가라. 1084 강철 예를 들면. 용접 방법 : 고 탄소강은 주로 높은 경도와 높은 내마모성이 요구되는 구조용으로 사용됩니다. 아크 용접, 브레이징 용접 및 서브 머지 드 아크 용접이 주요 용접 방법입니다.

용접 재료 : 고 탄소강 용접은 일반적으로 조인트 및 비금속 강도가 필요하지 않습니다. 전극 아크 용접은 일반적으로 유황을 제거하는 능력이 강하고, 증착 된 금속의 낮은 수소 함량, 낮은 수소 전극의 인성이 낮은 전극보다 강도 수준이 비금속 전극보다 높습니다. 용접 금속 및 비금속의 강도가 필요한 경우 해당 저 수소 전극을 선택해야합니다.

용접 중에 모재가 예열되지 않는 경우 열 영향 영역의 냉간 균열을 방지하기 위해 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸 전극을 선택하여 우수한 가소성과 강력한 균열 방지 오스테 나이트 조직을 얻을 수 있습니다.

Groove : 용접 금속의 탄소 함량을 제한하려면 융착 비율을 줄여야합니다. 일반적으로 U 자형 또는 V 자형 홈을 채택하고 홈과 홈의 양면에 20mm 범위의 기름과 녹을 청소합니다.

예열 : 구조용 강철 전극은 용접 전에 예열되어야하며 예열 온도는 250 ℃ ~ 350 ℃로 조절됩니다.

층간 처리 : 다층 다중 패스 용접, 작은 직경 전극을 사용하는 첫 번째 용접, 작은 전류 용접. 일반적으로 공작물은 반 수직 용접 또는 용접봉 가로 스윙을 사용하여 예열 및 단열 효과를 위해 전체 모재 열 영향 영역을 단시간에 가열합니다.

용접 후 열처리 : 용접 직후 작업 물을 가열로에 넣어 보온 및 응력 제거 어닐링을 650 ℃에서 처리합니다.

 

고 탄소강은 경화 경향이 크며 용접시 열 균열과 냉 균열이 나타나기 쉽습니다. 열 균열을 어떻게 방지합니까?

1) 용접부의 화학적 조성을 제어합니다. 황과 인의 함량을 엄격히 제어하고 망간 함량을 적절히 증가시켜 용접 미세 구조를 개선하고 편석을 줄입니다.

2) 용접부 모양을 제어하고, 용접 중심에서 분리를 피하기 위해 폭 대 깊이 비율을 약간 더 크게해야합니다.

3) 강성이 높은 용접부에는 적절한 용접 매개 변수, 용접 순서 및 방향을 선택해야합니다.

4) 고온 균열 발생을 방지하기 위해 필요한 경우 예열 및 서냉 조치를 취해야합니다.

5) 용접 전극 또는 플럭스의 염기도를 개선하여 용접의 불순물 함량을 줄이고 편 석도를 향상시킵니다.

고 탄소강의 냉 균열을 방지하는 방법은?

1) 용접 전 예열 및 용접 후 느린 냉각은 열 영향 영역의 경도 및 취성을 감소시킬뿐만 아니라 용접에서 수소 확산을 가속화 할 수 있습니다.

2) 적절한 용접 조치, 조립 및 용접 순서를 선택하여 용접 조인트의 구속 응력을 줄이고 용접물의 응력 상태를 개선하십시오.

3) 올바른 용접 재료를 선택하고 용접 전에 전극과 플럭스를 말리고 마음대로 사용하십시오.

4) 용접 전에 홈 주변의 모재 표면에있는 물, 녹 및 기타 불순물을 조심스럽게 제거하여 용접에서 확산 된 수소 함량을 줄여야합니다.

5) 용접에서 수소의 외부 확산을 촉진하기 위해 용접 직후 응력 제거 어닐링 처리를 수행해야합니다.