고탄소강과 고망간강의 차이점

우리가 알다시피 강철의 합금 원소 함량에 따라 탄소강과 합금강으로 나눌 수 있습니다. 공구강이라고도 하는 고탄소강은 탄소 함량이 0.60~1.70%인 강으로 주로 절삭 공구 제조에 사용됩니다. 망간 합금강이라고도하는 망간강은 일종의 고강도 강철입니다. 둘 다 단단하고 내구성이 있지만 속성이 다릅니다. 이 기사에서는 고탄소강과 고망간강을 비교합니다.

정의

이름에서 알 수 있듯이 고탄소강과 고망간강의 차이는 탄소강과 망간강의 차이로도 간주됩니다. 우리는 일반적으로 특별한 합금 원소가 없는 탄소 함량이 2.11% 미만인 강철을 고려합니다. 때로는 일반 탄소강 또는 탄소강이라고도 합니다. 또한 소량의 규소, 망간, 황 및 인이 포함되어 있습니다.

망간강은 일반적으로 11~14%의 망간을 함유하는 고강도 강입니다. 주물 구조로 오스테나이트와 탄화물을 사용하는 전형적인 내마모성 강입니다. 약 1000°C에서 water quenching 후, 미세조직은 단일 Austenite 또는 소량의 탄화물이 포함된 Austenite로 변경되었습니다. 망간강은 강한 충격, 변형, 압출, 마모 및 기타 가혹한 조건을 견디는 곳에 주로 사용됩니다.

 

경도

우리는 탄소가 강철의 기본 원소라는 것을 알고 있으며, 망간 강철도 1.0%~1.3%의 탄소를 함유할 수 있습니다. 고탄소강과 비교할 때 망간강은 더 단단합니다. 고탄소강은 템퍼링을 통해 강도를 얻는 반면 망간강은 부드럽고 내마모성이 적습니다. 탄소강은 일반적으로 망간강보다 강하지만 망간 함량이 낮은 합금을 생성할 수 있습니다.

일반적으로 탄소강의 탄소 함량이 높을수록 경도와 강도가 높을수록 가소성이 낮아집니다. 고탄소강은 고망간강(스프링강)보다 경도와 인성이 높으며, 고탄소강과 동일한 강한 충격을 받으면 파손될 가능성이 매우 높습니다. 예를 들어, 65Mn 강판의 강도, 경도, 탄성 및 경화성은 AISI 1065 강철, 과열 감도 및 템퍼 취성 경향으로 물 담금질은 균열을 형성하는 경향이 있습니다.

 

내마모성

고망간강의 가장 중요한 특징은 강한 충격 및 압출 조건에서 표면이 빠르게 경화되고 코어가 여전히 오스테나이트의 우수한 인성과 가소성을 유지하여 다른 재료보다 우수한 내마모성을 갖는다는 것입니다. 그러나 고망간강의 내마모성은 충분한 가공 경화 조건에서만 우월합니다.

 

어플리케이션

요컨대, 고탄소강은 내식성이 강한 반면 저망간강은 마모되기 쉽습니다. 공구강이라고도 하는 고탄소강은 주로 CNC 가공 절삭 공구에 사용됩니다. 드릴, 탭, 리머 및 기타 도구는 0.90% ~ 1.00% 탄소강으로 만들어집니다. 단단하고 부서지기 쉬운 것이 특징입니다. 고탄소강은 중부하 부품과 같은 구조적 응용 분야에 더 좋습니다. 예를 들어, AISI 1095는 경도와 내마모성이 높은 고탄소강 유형으로 칼과 단검에 자주 사용됩니다.

망간강은 또한 탄소강보다 덜 취성입니다. 망간강은 원형과 같은 복잡한 모양으로 단조되어 독특한 모양을 제공합니다. 이 강철의 강도와 내구성 외에도 산업 응용 분야에 바람직한 다른 특성을 가지고 있습니다. 고망간강은 대표적인 내마모강으로 충격, 압출, 마모 및 기타 가혹한 조건에 견디는 데 주로 사용되며 우수한 소재입니다. 크러셔 부품 제조업체. 또한 내마모성 고망간강은 볼 밀 라이닝 플레이트, 해머 크러셔 해머, 조 크러셔 조 플레이트, 콘 크러셔 모르타르 벽, 부서진 벽, 굴착기 버킷 제조에 자주 사용되는 충격 및 고응력 연삭 연마 마모 조건에도 적합합니다. , 철도 투표율, 트랙터 및 탱크 트랙 플레이트 주조.

 

마지막으로

고탄소강과 고망간강 모두 장단점이 있습니다. 프로젝트에 적합한 강철을 찾고 있다면 강철을 사용하는 목적, 즉 탄소와 망간 원소의 균형에 따라 다릅니다. 탄소강은 제조 및 사용 비용이 저렴하지만 수소에 노출되면 여전히 상당한 양의 열화를 보입니다. 탄소망간강은 일반 구조용 강보다 단단하지만 항복 강도가 훨씬 낮고 연성이 낮습니다. 따라서 매우 강한 강철을 찾고 있다면 탄소 망간 강철을 고려할 수 있습니다. 광범위한 응용 분야에 탁월한 선택이며 망간강보다 생산 비용도 저렴합니다.