발전소의 스테인리스강 VS 황동 열교환기 배관

마지막 기사에서 발전소의 열교환 기 및 응축기 파이프에 사용되는 재료. 오늘 우리는 발전소에서 사용되는 구리 합금과 스테인리스 스틸 튜브의 일반적인 고장 메커니즘의 차이점에 초점을 맞출 것입니다.

구리 합금 튜브의 침식 가능성 :

증기 측 침식

암모니아 그루브와 응력 부식 균열은 증기 측 구리 합금의 가장 일반적인 손상입니다. 암모니아 그루브 – 히드라진과 같은 탈기 첨가제는 암모니아 그루브를 생성 할 수 있습니다. 지지판을 따라 암모니아와 응축수의 조합은 다운 스트림 홈을 생성합니다.

응력 부식 균열 (SCC)

해군 황동과 알루미늄 황동은 암모니아로 인한 응력 부식 균열에 민감합니다. 응력 부식 균열은 잔류 응력이 높은 파이프와 암모니아에서 빠르게 형성됩니다. 암모니아 홈과 응력 부식 균열로 인해 콘덴서 파이프가 손상되는 것은 매우 일반적입니다.

냉각수 침식

부식 부식 – 물의 유속이 높으면 물이 구리 합금의 보호 산화물 층을 씻어내어 부식 부식을 유발합니다. 네이비 및 알루미늄 황동의 경우 물의 전체 속도가 더 낮더라도 물의 속도가 1.8m / s 이상일 때 발생하지만 국부적 와류로 인해 이러한 현상이 발생할 수 있습니다. 이 침식이 발생하는 일반적인 장소는 물 입구 끝입니다. 파이프 막힘 (예 : 지그에 의해 형성된 파이프의 돌출로 인한 막힘) 주변에 형성된 소용돌이는 며칠 내에 파이프 구멍을 유발할 수 있습니다.

H2S 및 황산

H2S와 황산은 보호 산화물 층을 파괴하고 재생을 방지합니다. 대부분의 H2S와 황산은 부패하는 식물, 황산 감소 박테리아 (MIC) 또는 폐수에서 발생합니다. 일반적으로이 고장은 기존 냉각수를 깨끗한 물에서 처리 된 폐수로 전환 한 지 90 개월 후에 10-25 개의 구리-니켈 파이프 라인에서 발생하기 시작합니다. 일반적인 부식 및 구리 이동 구리 튜브의 산화물 층은 다공성이므로 구리 이온이 물로 확산됩니다. 수질이 비 부식성 인 경우 구리는 천천히 용해되며 사용 수명이 300 년인 구리 파이프는 드물지 않습니다. 그러나 구리 이전은 여전히 다른 곳에서 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 해군 황동 파이프로 만들어진 일반적인 50MW 콘덴서를 교체 할 때 원래 파이프의 무게는 원래 400,000 파운드보다 200,000 % 가볍습니다. 이것은 XNUMX 파운드의 구리 합금이 용해되었음을 의미합니다. 구리는 증기 또는 냉각수로 들어갑니다. 구리가 보일러 파이프에 도금되면 치명적인 액체 금속 취성을 유발합니다.

스테인리스 스틸 튜브의 침식 가능성

증기 측

상업용 등급 (TP 304, TP316 및 그 유도체)을 포함한 모든 스테인리스 강은 모든 히드라진 유도체를 포함한 대부분의 보일러 화학 물질에 내성이 있습니다. 고온에서 조기 손상을 일으키는 한 가지 메커니즘은 급수 히터에서 발생하는 염화 응력 부식 균열 (SCC)입니다. 8 % Ni (TP 304)를 함유 한 강은 응력 부식 균열에 민감합니다. 발전 장비가 기저부 하에서 사이클 모드로 전환되면 더 많은 손상이 발생합니다. 염화물은 주로 과열 후 냉각 영역에서 습하고 건조한 영역을 번갈아 가며 농축됩니다.

냉각 수변

구멍 및 틈새 부식 — TP304 및 TP316은 틈새 부식과 관련된 구멍, 틈새 부식 및 MIC에 민감합니다. 냉각수의 염화물 함량이 각각 304ppm 및 316ppm을 초과하는 경우 TP150 및 TP500을 고려하지 않아야합니다. 처리 된 폐수를 냉각수 공급원으로 사용하는 경우 TP304 및 TP316 대신 티타늄 튜브를 사용하는 것이 좋습니다.